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Práctica 1: Evaluación de sistemas tribológicos


Enviado por   •  28 de Noviembre de 2021  •  Práctica o problema  •  623 Palabras (3 Páginas)  •  74 Visitas

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[pic 1]

Práctica 1: Evaluación de sistemas tribológicos.

Ingeniería y tecnología de los materiales

Universidad de Castilla-La Mancha.

Escuela de ingenieros industriales de Albacete.

Grado en ingeniería mecánica.

Alumno:

David Correoso Sánchez.

Profesora:

Juana Coello Sobrino.

Curso: 2017-2018

3ºMecánicos 1, grupo 2.

[pic 2]

Índice:

1.        Introducción:        3

2.        Desarrollo de la práctica:        3

3.        Determinación del coeficiente de rozamiento:        4

4.        Correlación de μ con la presión y velocidad:        5

5.        Correlación de μ con la variable de Hersey:        7

6.        Diferencias observadas:        8

  1. Introducción:

Durante el desarrollo de esta práctica hemos procedido a realizar el estudio de sistemas tribológicos.

Def. Tribología: ciencia y tecnología que analiza la interacción entre superficies en movimiento relativo, involucra a la fricción, el desgaste y la lubricación que se dan durante el contacto entre las superficies.

Los materiales ensayados han sido: acero galvanizado y acero AISI 304 mate.

  1. Desarrollo de la práctica:

Durante el desarrollo de la practica hemos llevado a cabo:

  1. La realización de ensayos de rozamiento plano sobre chapas de los distintos materiales lubricadas en aceite empleando la máquina de tracción, a partir de este ensayo determinaremos el coeficiente de rozamiento.

[pic 3]

  1. Determinación del ancho de la banda de rozamiento con la ayuda de un pie de rey.
  1. Determinación de la rugosidad del material en dos direcciones perpendiculares empleando el rugosímetro.

[pic 4]

  1. Determinación del coeficiente de rozamiento:

Para la determinación del coeficiente de rozamiento debemos tener en cuenta las fuerzas que intervienen en el ensayo, así como las distintas variables de las que depende.[pic 5][pic 6]

Donde N = Fuerza normal, F = Fuerza de estirado (Fr)

[pic 7]

[pic 8]

[pic 9]

Para el acero AISI 304 mate hemos obtenido:

Ensayo

lubricante

velocidad (mm/min)

P.ciruito (bar)

Ancho banda (mm)

F.estirado (N)

F. Normal (N)

P. aparente (bar)

P. semireal (bar)

coeficiente de rozamiento

1

aceite

100

1,58

1,52

72,08

151,524

2,55090909

5,53815789

0,23785011

2

aceite

100

1,58

1,62

70,63

151,524

2,55090909

5,1962963

0,23306539

3

aceite

100

2,8

2,16

125,67

252,54

4,25151515

6,49537037

0,24881207

4

aceite

100

2,8

2,22

127,68

252,54

4,25151515

6,31981982

0,25279164

5

aceite

100

4,16

2,85

196,78

365,148

6,14727273

7,11789474

0,26945239

6

aceite

100

4,16

2,74

205,78

365,148

6,14727273

7,40364964

0,28177616

7

aceite

100

5,54

3,15

269,78

479,412

8,07090909

8,4552381

0,28136551

8

aceite

100

5,54

3,18

262,28

479,412

8,07090909

8,3754717

0,27354342

9

aceite

100

5,54

3,06

283,45

479,412

8,07090909

8,70392157

0,29562255

10

aceite

100

7,2

3,2

375,87

616,86

10,3848485

10,709375

0,30466394

11

aceite

100

7,2

3,2

389,78

616,86

10,3848485

10,709375

0,31593879

...

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