Reporte Practica 1. Punta conica

[pic 1]

Universidad Politécnica de Guanajuato

Procesos Secundarios de Manufactura

Practica 1 Torno

Torres Roaro Jesús Eduardo

3-B

Ingenieria en Tecnología de Manufactura

Raúl Alvarado Almanza

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Nombre de la pieza: Punta cónica

Material: Acero 1018

Maquina. Torno

Unidades: mm

Lista de herramientas:

• Segueta, Llave de Chuck, vernier, Llave de torre, Buril, llave 9/16, brocha.
• Nota.  (en todos los procesos realizados es necesario contar con el equipo de seguridad necesario, esto para evitar accidentes al momento de estar maquinando, al igual las mujeres recogerse el pelo y no traer cadenas ni anillos)
• Nota. (se recomienda estar midiendo con el vernier en cada pasada que des para no pasarte de las medidas del plano)

Primera operación: corte y montaje de la pieza al igual que de las herramientas de corte.

Paso 1: cortar un tramo de acero de 110 mm de longitud

Paso 2: colocar la pieza que anteriormente fue cortada en el Chuck, con ayuda de la llave de Chuck sujetar la pieza, luego de a ver colocado la pieza seguimos con la colocación del buril en la torre y sujetarlo con ayuda de la llave de torre.

Segunda Operación: careado de la pieza

Paso 1: carear la pieza por ambos lados rebajando de cada lado 1.5 mm, con una profundidad de corte de y una velocidad de corte de y un avance de.

Tercera operación: Escalonado y realización de ángulos

Paso 1: desbastar la pieza de un diámetro de 25.4 a un diámetro de 16.11 a una longitud de 70.12

Paso 2: desbastar del diámetro de 16.11 a un diámetro de 12 a una longitud de 34.06

Paso 3: colocar la torre a un ángulo de 45° y dejar el ángulo con un diámetro en la punta de 4.05

Cuarta operación: desmontaje y montaje de la pieza

Paso 1: desmontar del Chuck la pieza y darle la vuelta para comenzar a realizar los escalones y ángulos de la pieza

Paso 2: comenzar a desbastar del diámetro de 25.4 mm a un diámetro de 20 a una longitud de 29.37

Paso 3: colocar la torre a un ángulo de 60° para realizar la conicidad 

Paso 4: colocar la torre en 0° y desbastar el ultimo escalón que es de un diámetro de 25.4 a un diámetro de 25.15 a una longitud de 8.05

Quinta operación: realización de chaflanes en los diferentes diámetros

Paso 1: Realizar un chaflán por lado de 2 x 1.0 x 45° al diámetro de 25 mm

Paso 2: realizar un chaflán de 0.50 x 45° al diámetro de 16 mm

Cálculos para maquinado

Diámetro de 25.4 a 16.11

Rpm: = 496.5637 rev/min[pic 3]

D= = 4.645[pic 4]

# pasadas [pic 5]

Avance= 0.04826

1 pasada = 2.9260 min[pic 6]

2 pasada = 2.8140 min[pic 7]

3 pasada = 2.7119 min[pic 8]

4 pasada = 2.6049 min[pic 9]

5 pasada = 2.4979 min[pic 10]

Tt= 13.5547 min

Diámetro 16.11 a 12

Rpm: = 782.912 rev/min[pic 11]

D= = 2.055[pic 12]

# pasadas 0.685[pic 13]

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