Residuos De Plastico En Cemento

RESUMEN

Estudios de actividades industriales en Irak están asociados a desechos sólidos no biodegradables como principal tenemos al plástico. Se busca determinar la eficiencia del plástico en la producción de hormigón. Se realizaron diferentes pruebas que incluyen la densidad en fresco, densidad seca, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, tenacidad entre otras. Los resultados obtenidos mostraron la propagación de fisuras introduciendo residuos de plástico a las mezclas del concreto.

INTRODUCCION

La reutilización de los desechos es importante desde diferentes puntos de vista; ayuda a tener un ahorro y a mantener los recursos naturales que no se reponen, se disminuye la contaminación del medio ambiente y también recicla los procesos de producción de energía. Residuos y subproductos industriales deben ser considerados como potencialmente recursos valiosos simplemente en espera de tratamiento apropiado y aplicación.

La disposición de desechos de plástico tiene efectos nocivos sobre el medio ambiente debido a su largo periodo de biodegradación por lo tanto es poco aplicado en industrias. Algunos materiales son fácilmente aglutinados en el concreto como agregados pero siempre debemos tener en cuenta que no todos los materiales son adecuados para su uso, ya que por lo regular suelen presentarse agrietamientos y baja resistencia en hormigón.

Banthia y Trottier señalaron que el hormigón reforzado con fibras tiene una mayor capacidad de absorber la energía en la fractura, este atributo lo denominaron dureza.

Rebeiz y Fowler encontraron una resistencia a la flexión usando hormigon polímero reforzado utilizando resines de poliéster a base de polietileno reciclado.

Utilizado poliestirensulfonato (NaPSS) producido a partir de residuos de poliestireno entazas como una mezcla en el hormigón. Los resultados demostró que NaPSS se puede utilizar satisfactoriamente ya sea como una plastificante o como una mezcla para la reducción de agua en el hormigón. El aumento de asentamiento del concreto era hasta el 300% con Contenido de 0,3% de NaPSS por peso de cemento.

Tam afirmó que la tecnología está siendo desarrollada y permitirá a los materiales de construcción a infundir progresivamente con componente de plástico reciclado con el fin de aumentar resistencia, durabilidad y resistencia al impacto, y mejorar apariencia.

Jo investigó la mecánica propiedades tales como la resistencia a la compresión y a la flexión resistencia del hormigón de polímero utilizando un poliéster insaturado sobre la base de reciclado de PET, lo que contribuye a la resina reducir el costo del material y el ahorro de energía.

Marzouk estudió el uso de botellas de plástico como residuos como agregados en la sustitución de la arena dentro del compuesto de materiales para la construcción de aplicaciones. El estudio demuestra que las botellas de plástico triturados en pequeñas partículas de PET puede ser utilizado con éxito en la sustitución de la arena, agregados en materiales compuestos de hormigón de cemento, que parece ofrecer un material de bajo costo atractivo, con propiedades que ayudarían a resolver algunos de los problemas de desechos sólidos creados por la producción de plásticos.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Capítulo 4

conclusiones.

1. Prueba en probeta: Los resultados de los ensayos de asentamiento de residuos de plástico mezclas de hormigón se presentan en la Fig.2

Estos resultados indican que la depresión es propensa a disminuir drásticamente con el aumento de la proporción de residuos de plástico. Las reducciones de depresión son el 68,3%, 88.33% y 95.33% para Pl2, Pl3, y Pl4, respectivamente.

Esta reducción se puede atribuir al hecho de que algunas partículas son angulares y otros tienen formas no uniformes resultantes en menos fluidez.

2. Prueba de densidad dulce: Las densidades frescas de residuos de plástico mezclas de hormigón se presentan en la Fig. 3.

Los resultados indican que la densidad en fresco tiende a disminuir en un 5%, 7%, y el 8,7% para Pl2, Pl3 y Pl4, respectivamente, por debajo las mezclas de referencia PL1. Esta tendencia puede atribuirse a que la densidad del plástico residual sea inferior al arena por 69,7%, lo que conduce a una reducción en el fresco de densidad. Sin embargo, estas densidades frescas se promedian para la densidad en fresco de las mezclas de hormigón en masa.

3. Examen de densidad en seco: Las pruebas de densidad en seco para los residuos deplástico mezclas de hormigón Pl2, PL3 y PL4 se muestran en la Fig. 4.

Las densidades secas en cada curado tienden a disminuir con el aumento de la proporción de residuos de plástico en cada mezcla de concreto, pero las densidades secas tienden a aumentar con el tiempo para cada mezcla de concreto en absoluto.Está claro que a los 28 días de curado, la densidad en seco será menor (2223.7 kg / m3) Excede el rango de la densidad seca de hormigón ligero estructural.

4. Las pruebas de resistencia a la compresión: Los resultados las pruebas de compresión de las mezclas de concreto de con residuos de plastico se muestran en la Fig. 5.

Al aumentar la proporción de residuos de plástico, los resultados muestran una tendencia a la resistencia a la compresión. Esta tendencia se puede atribuir a la disminución de la fuerza adhesiva entre la superficie del residuo de plástico y el cemento, así como el tamaño de las partículas de residuos de plástico.

5. resistencia a la flexión: Los resultados de la resistencia a la flexión de concreto con residuos de plástico PL2, PL3 y PL4 se ilustran en la Fig. 6.

Estos resultados muestran que la flexión fuerza de las mezclas de concreto es propensa a disminuir con el aumento de la relación

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