SECADO Y COCCIÓN DEL PRODUCTO CERÁMICO

1. SECADO Y COCCIÓN DEL PRODUCTO CERÁMICO

9.1. OBJETIVOS:                                                                         Relación:

M

G

C

• Conocer el proceso de secado y cocción, las transformaciones fisicoquímicas y variaciones dilatométricas en el proceso productivo.
• Controlar los defectos del secado y calcular las mermas de las pastas de arcilla.
• Conocer las curvas optimas de cocción de las pastas y los vidriados.
• Realizar las operaciones de mantenimiento, carga y descarga de los hornos, en condiciones de seguridad e higiene adecuadas.

4º

5º

11º

5º

6º

7º

3º5º

7º 9º

9.2. CONTENIDOS:

Conceptuales

Procedimentales

Actitudinales

• Fundamentos físico-químicos de los procesos cerámicos. (Materiales y tecnología: cerámica)
• Procesos de secado, carga y cocción, artesanales y semindustriales.
• Ciclos de cocción, curvas y control de temperaturas.
• Toxicidad, seguridad e higiene en los hornos cerámicos.

• Procedimientos de carga y descarga de los hornos.

• Programar curvas de cocción según el producto cerámico.
• Mantenimiento y reparación de los hornos cerámicos.

• Compromiso con los tiempos de trabajo establecidos.
• Registro de datos de las actividades y los procesos
• Empleo adecuado de las herramientas específicas.
• Constancia en las normas de seguridad e higiene.

Contenido interdisciplinar

9.3. METODOLOGÍA:        

Secuencia de Actividades:

Sesiones

Teóricas:        

2

1. Explicación de los ciclos de secado y cocción de los productos cerámicos. Curvas de cocción y controles de temperaturas. Tipos de hornos y orígenes. Mantenimiento, seguridad e higiene en las operaciones con los hornos. Distribución la de carga.

Desarrollo:

6

1. Pruebas de cálculo de merma y contracción de cocción en diferentes pastas de arcilla. Cálculos del índice de absorción y porosidad.
2. Restauración y limpieza de las placas del horno. Aplicación de lechada protectora en las placas y elementos auxiliares del horno. Carga y descarga del horno.
3. Programación de curva de prueba, según supuesto de cocción.

Refuerzo:

1.  Trabajo gráfico o carteles para colocar en la zona de los hornos, advirtiendo de la peligrosidad y el uso de los medios de seguridad específicos.

Ampliación:

1.  Indagación sobre el funcionamiento de hornos de gas y cocción de receta de vidriado rojo de cobre en atmósfera reductora.

Agrupamientos:

Las actividades de desarrollo nº 1 y 2 en grupos de dos. La actividad nº 3 individual.

Recursos didácticos:

• Hornos eléctricos y de gas.
• Carro de carga.

• Lechada antiadherente y brochas.
• Soldador de gas.

9.4. EVALUACIÓN:

Criterios de evaluación específicos:

Relación:

• Cargar y descargar los hornos con responsabilidad y cuidado.
• Economizar energía de cocción según distribución de la carga y la curva.
• Programar correctamente el control digital de un horno eléctrico.
• Realizar de forma eficaz las operaciones de mantenimiento de los hornos.
• Registrar las curvas de cocción y los resultados.
• Actualizar portafolio del seguimiento de las actividades.

3º, 8º y 9º

Instrumentos de evaluación:

Procedimientos de evaluación:

Valor

Actividades realizadas en el taller.

Análisis y verificación del resultado de las actividades según los criterios.

0-10

Portafolio de proceso.

(Trimestral)

Revisión del documento digital de procesos, memoria, fotos, reflexiones y evaluaciones.

0-10

Actitud y participación.

(Trimestral)

Análisis y verificación de las actitudes según los criterios de evaluación.

0-10

Recuperación:

1. Limpieza y reparación de las placas y elementos auxiliares de los hornos.
2. Programación de curva de prueba, según supuesto dado.
3. Actualizar portafolio del seguimiento de las actividades