Sensores

SENSORES DE PROXIMIDAD INDUCTIVOS

1. Distancia de conmutación de un sensor inductivo de proximidad:

1.1. Objetivo: Aprender las características de conmutaciones de un sensor inductivo.

1.2. Equipo montado:

1.3. Materiales:

Elemento Nº Designación

1 Placa de distribución

2 Corredora de posicionado

3 Sensor Inductivo D.ER-SIE-M18

4 Sensor Inductivo D.ER-SIE-M12S

Placa de calibración de acero dulce St37, pieza 3

1.4. Sensor Inductivo D.ER-SIE-M18 y D.ER-SIE-M12 - Acero Dulce (pieza 3)

1.5. Observaciones y conclusiones:

• Se observa para que se realice una correcta medición de los valores se ha de hacer de forma muy cuidadosa, del mismo modo que se debe realizar la medición varias veces para obtener un valor promedio o uno aproximado que sea representativo.

• De acuerdo a los valores obtenidos en el experimento se puede notar el área activa donde se produce un cambio de señal o distancia de conmutación es mayor en el sensor inductivo D.ER-SIE-M18 que el sensor inductivo D.ER-SIE-M12, por lo tanto el valor de su histéresis es mayor.

• El sensor inductivo D.ER-SIE-M18, posee un mayor área donde se produce el cambio de señal, pero la distancia a la cual se da dicha área, se encuentra más alejada que el área del sensor inductivo D.ER-SIE-M12.

• Por lo tanto cuando si se quiere obtener un cambio de señal a una distancia cercana del sensor inductivo lo más recomendable es el sensor inductivo D.ER-SIE-M12, pero si se quiere un mayor área donde se puede producir el cambio lo más recomendable es el sensor inductivo D.ER-SIE-M18.

2. Detección de diferentes metales con sensores de proximidad inductivos

2.1. Objetivo: Comprobar que la distancia de conmutación de los sensores inductivos depende de los diferentes metales a detectar.

2.2. Materiales:

• Sensor inductivo 1 D.ER-SIE-M18

• Objetos de verificación:

 Acero Dulce (St 37), pieza 3

 Acero inoxidable, pieza 4

 Aluminio, pieza 5

 Latón, pieza 6

 Cobre, pieza 7

2.3. Sensor Inductivo D.ER-SIE-M18 Acero Dulce (pieza 3)

2.4. Determinación de los factores de reducción:

Aluminio (pieza 5)

Factor de reducción: 0.09/ 0.24 = 0.38

Latón (pieza 6)

Factor de reducción 0.13 / 0.24 = 0.54

Cobre (pieza 7)

Factor de reducción: 0.1 / 0.24 = 0.42

2.5. Observaciones y conclusiones:

• En general se observa que existe una diferencia entre los puntos de conexión y desconexión, además de la histéresis, debido a que cada material reduce la corriente de diferente manera por sus propiedades ferromagnéticas o la ausencia de estas.

• La distancia medida par elementos no ferrosos como el aluminio, cobre, disminuye conforme su grosor

3. Influencia de la superficie del objeto en la distancia de conmutación

3.1. Objetivo: Comprobar la influencia de los objetos de diferentes medidas en la distancia de detección de un sensor inductivo.

3.2. Material:

• Sensor Inductivo 1 D.ER-SIE-M18

• Objeto de Verificación:

 Acero dulce (St 37)pieza 11, 30x30 mm

 Acero dulce (St 37)pieza 12, 25x25mm

 Acero dulce (St 37)pieza 13, 20x20mm

 Acero dulce (St 37)pieza 14, 15x15mm

 Acero dulce (St 37)pieza 15, 10x10mm

 Acero dulce (St 37)pieza 16, 5x5mm

Observaciones y conclusiones:

• La distancia varía en cada muestra probablemente debido a que su factor de reducción está influenciado por el área que posee, debido a la carga que puede recibir, siendo en este caso el menor en relación a los otros elementos que también son acero dulce.

SENSORES CAPACITIVOS

Los sensores capacitivos son aquellos que reaccionan ante metales y no metales que al aproximarse a la superficie activa sobrepasan una determinada capacidad. La distancia de conexión respecto a un determinado material es tanto mayor cuanto más elevada sea su constante dieléctrica.

Funcionamiento de los sensores capacitivos

Los sensores capacitivos están especialmente diseñados para lograr detectar materiales aislantes tales como el plástico, el papel, la madera, entre otros, no obstante también cuentan con la capacidad de de detectar metales. Es importante tener en cuenta que los sensores capacitivos funcionan de manera inversa a los inductivos, es decir que a medida que el objetivos se va a acercan al sensor las oscilaciones del mismo aumentan hasta que llega a un límite que activa el circuito que dispara las alarmas. Éstos constan de una sonda que se encuentra situada en la cara posterior en donde se encuentra colocada una placa condensadora, y al aplicar una corriente al sensor por más mínima que sea, se produce una especie de campo electroestático cuya reacción se produce frente a los cambios de la capacitancia provocados por la presencia de un objeto cualquiera.

En el caso de que el objeto se encuentre fuera del campo electroestático entonces el oscilador de los sensores capacitivos se encontrará inactivo pero, a medida que el objeto se va a acercando al sensor, éste se activa.

También tenemos el rectificador, cuya función es controvertir la señal alterna del oscilador de manera que la cercanía de un objeto a los sensores se verá traducida en una variación de la señal en la corriente constante; el potenciómetro el cual ayuda a que la señal de los sensores capacitivos pueda ajustarse con la finalidad de eliminar la detección de algunos medios, es decir que por ejemplo el nivel de un liquido puede llegar a medirse a través de las paredes de su recipiente. Por último, los sensores capacitivos cuentan con un circuito disparador en cual compara la señal proporcionada por el rectificador con la de un umbral que varía dependiendo de si los sensores capacitivos se encuentran activos o no. Como podemos notar en esta explicación, los sensores capacitivos son parte importante de los sistemas de alarmas.

Ventajas y desventajas de los sensores capacitivos

Es importante destacar que las ventajas de estos sensores tienen que ver

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