Tipos De Ensayos No Destructivos

Los Ensayos No Destructivos, también conocidos como END o NDT (Non Destruction Test) es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin causar ningun daño a la pieza a inspeccionar.

Los ensayos no destructivos se realizan tanto en los departamentos de Investigación y Desarrollo (I+D), como en la propia fábrica o durante el servicio activo de la pieza.

Los tipos de ensayo no destructivos que se pueden realizan se clasifican atendiendo a la siguiente lista, la cual nos proporciona el tipo de defectos a localizar, y las ventajas y desventajas de cada una de las opciones.

TIPO DE MÉTODO: TERMOGRAFÍA

APLICACIONES:

•Detección de agua en el sandwich de honeycomb

•Detección de corrosion

•Detección de delaminación

VENTAJAS:

•Capacidad de captar imagenes

•No hay contacto directo

•Método rapido

•Bueno para detectar agua en el material compuesto

DESVENTAJAS:

•Necesita ser suministrado de agua caliente, lámparas,, mantas térmicas, etc

•El tratamiento superficial o la pintura pueden influir en el resultado

•No se puede repetir en un corto período de tiempo

•Tiene limitada la profundidad de inspección

La TIR es una técnica de ensayo no destructivo (END) sin contacto que obtiene la temperatura de la superficie de un cuerpo a través de la captación de la radiación infrarroja que ésta emite. El mapa térmico de la superficie obtenido es llamado termograma.

Cuando el flujo de calor en un material es alterado por la presencia de anomalías o defectos provoca contrastes de temperatura en su superficie. El uso de la TIR como método no destructivo de inspección está basado en la obtención y el análisis de las imágenes de esos patrones térmicos.

TIPO DE MÉTODO: RAYOS X

APLICACIONES:

•Detección de flujos internos y discontinuidades como grietas, corrosion, variaciones de espesor o inclusiones

VENTAJAS:

•No requiere de desarmado de piezas

•Es muy sensible y proporciona una impresión en película

DESVENTAJAS:

•Peligro de radiación

•Se necesita personal entrenado y equipos de tratamiento de imágenes

•Requiere de corriente externa

•Requiere equipamiento especial para situar el tubo de rayos x y la película

Los rayos X son una forma de transferencia de energía. La energía, que viaja a la velocidad de la luz en el vacío, puede penetrar en los materiales que absorben o reflejan luz. Los rayos X pueden producir una imagen en películas fotosensibles, y que pueden visualizarse mediante el revelado de la misma.
La utilización de los Rayos X para comprobar la calidad de los productos industriales es ampliamente utilizada hoy en día. Los ensayos no destructivos haces de rayos X permite inspeccionar los productos industriales o los procesos sin dañar los componentes bajo observación.
La radiografía industrial empezó hacia 1920, y hasta nuestros días ha experimentado notables avances técnicos impulsados por las necesidades de inspección derivadas de la ciencia de materiales y de la industria aeroespacial en concreto.

TIPO DE MÉTODO: ULTRASONIDOS

APLICACIONES:

•Detección de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediente técnicas de pulsos y ecos

VENTAJAS:

•Rápido y fácil de operar

•Resultados inmediatos

•Alta precisión, transportable y alta sensibilidad

DESVENTAJAS:

•Se requiere operadores entrenados

•Requiere corriente externa

•La orientación de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada

•Se requieren patrones para ajustar el instrumento

El método consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo auditivo, con una frecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aquí el término ultrasónico. El método ultrasónico es una prueba no destructiva, confiable y rápida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electrónicamente que penetrarán metales, líquidos y muchos otros materiales a velocidades de varios miles de metros por segundo. Las ondas ultrasónicas para ensayos no destructivos generalmente las producen materiales piezoeléctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensión física cuando se someten a un campo eléctrico.

TIPO DE MÉTODO: RESONANCIA

APLICACIONES:

•Detección de delaminaciones, roturas del núcleo en materiales compuestos y huecos

VENTAJAS:

•Puede ser realizada desde una superficie

•Tiene una lectura directa

•No requiere preparación de la superficia ni remover la pintura

DESVENTAJAS:

•Pierde sensibilidad con el incremento de espesor del material

•Requiere corriente externa

Se utiliza para comprobar la zona de unión de dos materiales de distinta naturaleza.

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