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Tipos De Lay Out


Enviado por   •  2 de Marzo de 2014  •  299 Palabras (2 Páginas)  •  433 Visitas

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Tipos de Lay out

Layout de proceso (job‐shop layout)

– Agrupación por equipos o funciones similares

– Ejemploss.: Hospitales, talleres

Ventajas

• Mejor utilización de máquinas.

– Se requieren menos ⇒ menos

costes de inversión.

• Aumento de la flexibilidad

• Permite la supervisión

Especializada

Inconvenientes

• Líneas de flujo mayores ⇒

manejo de materiales más caro.

• Planificación de la producción y

sistemas de control complejos.

• Tiempos de producción mayores.

• Aumento del WIP

• Precisa operarios especializados

•Layout de producto (flow‐shop layout)

– Disposición de los equipos en línea de flujo

– Ejemplos.: Cadenas de producción para automóviles, plantas de procesos químicos

Ventajas

• Flujo lógico y suave

• Disminución del WIP

• Disminución del tiempo de

producción

• Líneas de flujo menores ⇒

precisa menor manejo de

materiales

• No precisa operarios

especializados

• Planificación de la producción y

sistemas de control más simples

Inconvenientes

• Rotura de una máquina ⇒

parada de línea

• Un cambio en el producto ⇒

grandes alteraciones

• Ciclo de producción

determinado por el cuello de

botella.

• Supervisión no especializada

• Mayores inversiones en

maquinaria

Layout de tecnología de grupos (GTlayout)

– Agrupación de máquinas diferentes pero que procesan productos similares para trabajar en centros o células de trabajo.

– Ejemplos.: Procesos productivos

Ventajas

• Se incrementa la utilización de

máquinas.

• Es un compromiso entre el JobShop y Flow-Shop.

• Equipos de propósito general.

• Suaviza las líneas de flujo

Inconvenientes

• Requiere supervisión general.

• Mayores niveles de

especialización de operarios

• Puede ser necesario

almacenamiento para el WIP.

• Menores ratios de utilización de

máquina que el Job-Shop layout.

• Layout de posición fija

– El producto permanece fijo y las máquinas se acercan a él

– Ejemplo.: Astilleros

Ventajas

• Mínimo movimiento de

materiales.

• Continuidad de operaciones ⇒

responsabilidades reducidas.

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