Tratamiento que se utiliza para tratar estos desechos peligrosos antes de descartarlos

  Tratamiento que se utiliza para tratar estos desechos peligrosos antes de descartarlos.

Los residuos industriales líquidos (RILES) de curtiembre, se caracterizan por presentar alta contaminación orgánica y tóxica asociada a sales, sulfuro y cromo, provenientes del proceso. Ello constituye un problema desde el punto de vista ambiental y para la sobrevivencia de las empresas que no cumplen con las exigencias de descarga de sus RILES.

PLANTA DE TRATAMIENTO

Una breve descripción del tratamiento sería:

• Tamizado
  Se eliminan las partículas en suspensión por medio de rejas de diferentes distancias de separación.
• Desulfuración
  Es la eliminación del Sulfuro de Sodio, que puede realizarse sobre el efluente del pelambre y del lavado o bien, sobre el efluente previamente homogeneizado, lo que depende de la alternativa de tratamiento adoptada. Los métodos utilizados son:

• oxidación catalítica por el aire (más difundido)
• precipitación con sales de Hierro
• oxidación química con Peróxidos
• recuperación del Sulfuro para ser reciclado

• Homogeneización
  Se trata de regularizar las características del efluente, dado que hay aportes de etapas distintas que general efluentes diferentes. En particular, permite homogeneizar el pH por auto-neutralización del efluente y también ocurre la auto floculación de los productos en suspensión en esta etapa. A su vez, debido a la frecuencia irregular de vertido de efluentes, este permite regular el caudal descargado.
• Sedimentación primaria
  Los sólidos decantables se depositan en el fondo del decantador, previo ajuste del pH. Por acción de la gravedad son separados, denominándose barros primarios, junto con los cuales se pueden extraer grasas. Este es uno de los aspectos más difíciles de resolver, dada la magnitud del volumen de barros. Para dar una idea del volumen que genera una curtiembre de 500 cueros/día, puede calcularse en el orden de 30 m3/día que no deben mantenerse como tales. Para eso se espesan y se escurren. El cromo se precipita aquí y se extrae junto con los barros.
• Espesador
  Se depositan los barros en un recipiente (con o sin raspador) se concentran y se reduce el volumen de los barros sensiblemente. El sobrenadante de esta etapa recircula al tanque de homogeneización.
• Deshidratación
  Los barros pasan a los lechos de secado donde alcanzan el contenido de humedad que permita su posterior deposición. Los líquidos que escurren pasan a las piletas de tratamiento biológico.
• Piletas de tratamiento biológico
  Cuando el espacio lo permite, se dispone de dos o más estanques en serie donde se vierte el efluente. Una de ellas es de carácter anaeróbica-aeróbica llamada facultativa y las otras aeróbicas. Esto está en relación directa con el tipo de población bacteriana predominante en cada laguna y depende además de la concentración de Oxígeno disponible. El efluente permanece en cada una de ellas un tiempo predeterminado, llamado tiempo de residencia, que es uno de los aspectos fundamentales del diseño del tratamiento. Transcurrido ese plazo el efluente se desagota en el curso de agua.
  Este sistema de tratamiento conocido como secundario, está en estrecha relación con el tamaño de la curtiembre, es decir con los cueros/día y también con las características de los efluentes.

Técnicas de minimización de residuos de curtiembres.

La minimización de residuos dentro de las curtiembres puede conseguirse:

• en el proceso de producción;
• en la selección de equipos y adaptación de nuevas tecnologías;
• en la reutilización de baños descartados; y
• en el aprovechamiento de residuos sólidos y subproductos.

• Técnicas de control en el proceso de producción

Selección de productos

El deseo de reducir la carga contaminante debe inducir al industrial a seleccionar el uso de productos menos contaminantes, especialmente cuando elige detergentes y productos auxiliares de recurtido y engrase. Existen productos que reemplazan el sulfato de sodio (generador de altas cargas contaminantes), como por ejemplo el sulfato de dimetilo y el dióxido de cloro, los cuales son productos enzimáticos. Asimismo, se puede sustituir el sulfato de amonio (NH4)2 SO4 (desencalante) por dióxido de carbono (CO2), reduciendo de esta manera las concentraciones de amonio y sulfato en el efluente. También se puede usar tenso activos biodegradables en los procesos.

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