UNIVERSIDAD CATÓLICA “NUESTRA SRA. DE LA ASUNCIÓN”

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UNIVERSIDAD CATÓLICA “NUESTRA SRA. DE LA ASUNCIÓN”

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN  2

Ensayo de laboratorio

Moldeo de vigas y probetas

                                  Profesor: Ing. Carlos Guggiari.

Alumnos:      

Escobar, Rodrigo.

Recalde, Larisa.

                                             Rolòn, Gabriella.

                                        Ruiz Diaz, Nelson.

                                        Tillner, Carlos.

                                        Torres, Gloria.

                                        Vergara, Rodolfo.

                        Carrera:         Ingeniería Civil.

Semestre: Octavo.

Año: 2014

Presentación de la Practica.

El trabajo consistió en la confección de vigas y probetas que debían alcanzar una resistencia de 180 kg/cm2 a los 7 días, previamente se realizo un ensayo de resistencia a la compresión donde había varios grupos con diferentes dosificaciones, para adoptar la dosificación consultamos con los resultados del ensayo citado.

Se confeccionaron cuatro probetas φ15 cm y 30 cm de altura y  tres vigas de sección de 15 cm x 15 cm x 60 cm, una fue completamente armada, otra con dos armaduras y la ultima sin armadura; luego de 7 días se realizo el ensayo de compresión sobre las probetas y de flexotraccion sobre las vigas.

A continuación se presenta la dosificación adoptada, el procedimiento realizado, proceso de curado y los ensayos de probetas y vigas.

COMPARACIONES ENTRE VIGAS ARMADAS Y SIN  ARMADURAS

1. OBJETIVOS

• Comparar la resistencia a compresión simple de las probetas y a la flexotracción de las vigas prismáticas  con la dosificación adoptada para alcanzar un Fck= 180 kg/cm2 a los 7 días con:

• 4φ6 con estribos cada 15cm.
• 2φ6.
• sin armaduras.

• Obtener la dosificación adecuada para dicha resistencia característica.

1. DESARROLLO

II.I- Hormigón armado

Materiales

• Cemento Melón
• Arena lavada  (Río Paraguay)        
• Triturada 4º
• Triturada 5º        
• Agua        Potable                
• Aditivo plastificante  Plastinclear 500 (INATEC)                
• Aceite desencofrante
• Instrumentos utilizados: hormigonera, balanza, recipiente, cuchara de albañilería, probeta, cinta métrica, cono de Abrams.
• Estribos 13 x 13 cm.
• Armadura longitudinal 56 cm

Dosificación:

En base a los ensayos realizados a la compresión simple se comparo las dosificación y sus respectivas resistencias de los diferentes grupos del curso y se decidio que la dosificación optima para alcanzar la resistencia requerida Fck= 180 kg/cm2  a los 7 dias es de 1:2:2:2 + Aditivo (cemento, arena lavada, triturada 4ta, triturada 5ta)                                        

Preparación del hormigón

Para la primera amasada                                        

1 viga + 4 probetas + 1 cono                                    

Cemento Melón                        17 kg.            

Arena lavada  (Río Paraguay)        34 kg.      

Triturada 4º                                 34 Kg.    

Triturada 5º                                34 kg.            

Agua:                                         5,69 lts..

Aditivo Plastificante:                 34 cc.      

Relación A/C:                         0,33.      

Para la segunda amasada

2 vigas + 1 cono

Cemento Melón                                17 kg.

Arena lavada  (Río Paraguay)                34 kg.

Triturada 4º                                         34 Kg.

Triturada 5º                                         34 kg.

Agua:                                        6,95 lts.

Aditivo Plastificante:                         34 cc.

Relación A/C:                                  0,41.

• En la primera amasada nuestro arido estaba húmedo por ende la relación A/C fue menor que la segunda amasada

Proceso de amasado

Primeramente se deposito los áridos luego un poco de agua, seguidamente el cemento, y por ultimo el resto del agua donde ya se encontraba incorporada el aditivo, que se le iba agregando lentamente de acuerdo a como se veía la consistencia del hormigón, previamente se coloca un poco de agua que será utilizada. Se hace girar  a una velocidad constante la hormigonera.

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