Uso de los evaporadores en las diferentes industrias

III. USO DE LOS EVAPORADORES EN LAS DIFERENTES INDUSTRIAS.

a) TRATAMIENTOS DE LOS EFLUENTES DE LA INDUSTRIA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO

Los evaporadores normalmente más utilizados en la industria pesquera son del tipo: (3)

• Evaporadores inundados o raising film en plantas que utilizan secado del tipo fuego directo, donde los gases de combustión están en contacto con el producto a secar. Utilizan vapor de calderas como fuente de energía.

• Evaporadores tipo película descendente (FF), que utilizan vapor de calderas como fuente de energía (SHE), vapores generados en los equipos de secado - energía residual (WHE), o bien combinación de estos.

Los diferentes tratamientos de los efluentes se diseñan en función de:

Caracterización del efluente:

Volúmenes a generar y caudales.

Composición química (concentraciones).

Tipo de efluente.

Caracterización del cuerpo receptor:

Poder de dispersión y dilución.

Estándares de Calidad Ambiental (ECAs).

Límites Máximos Permisibles (LMPs).

La tendencia actual que tiene la Industria Pesquera es utilizar equipos del tipo película descendente por las siguientes razones:

• El proceso se puede iniciar por la adicción de concentrado fresco, en un breve tiempo.

• Se puede concentrar en su totalidad el agua de cola, a diferencia del de tubos llenos, donde el equipo queda con una carga completa de agua de cola.

• Permite procesar pequeñas cantidades de pesca en forma integral, lo que es un fenómeno común a lo largo de un año.

• Mejores rendimientos de proceso, al no tener almacenamientos entre días de proceso.

• Tiempo de limpieza reducido, 2.5 - 3 horas, frente a las 12-18 horas de limpieza que requiere una unidad de tubos llenos.

• Calidad de producto.-Al utilizar un FF, se obtienen harinas de mejor calidad dado que siempre se puede agregar concentrado fresco, y presencia de concentrado añejo será mínima. El daño térmico de las proteínas es menor, lo que se refleja en un color más claro, debido al menor tiempo de concentración, y menores temperaturas de operación.

• Ahorros de Energía.-Los equipos transformados, pueden operar con vahos de secadores a vapor con los consiguientes ahorros energéticos. Adicionalmente se requiere menor inversión en calderas.

• Ambientales.-Su recuperación disminuye significativamente los problemas de generación de aguas residuales, y elimina casi totalmente los requerimientos de agua de condensación para los vahos residuales (Los vahos que surgen del proceso de secado o la cocción se transportan hacia el aerocondensador) (2), disminuyendo los problemas de malos olores, característicos de la industria.

 TRATAMIENTO DE LA SANGUAZA(4)

La

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