Estrategias de producción más limpia – PML: una aplicación a la industria curtiembre

AMBIENTE Y DESAROLLO

TALLER Estrategias de producción más limpia – PML: una aplicación a la industria curtiembre

GLADIS MARIA SALTARIN CAMACHO

VALERIA ORTIZ LAS CALLES

YULIETH PAOLA VERGARA SALGADO

BAYRON MUÑETON GUTIERREZ

VANESSA GUERRERO CERA

DOCENTE: CESAR MARTINEZ PAJARO

PRODUCCION INDUSTRIAL 6TO SEMESTRE

2023-1

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

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CARTAGENA DE INDIA

D, T Y C.

PRODUCCION MAS LIMPIA: Caso aplicado a la industria de curtiembre

1. ¿Cuál es el objetivo del estudio?

Dada la situación de contaminación que está ocurriendo en el río Bogotá a causa de los desechos tóxicos y químicos generados por la industria artesanal de curtiembre, el objetivo de este estudio, es analizar el sistema de producción de esta industria y hallar las causas o zonas del proceso que están generando mayores cantidades de estos residuos y a través de estrategias de PML mejorar y controlar su sistema de producción actual, regularizando el consumo de sus recursos y una mejor utilización o disposición de los desechos generados en el proceso, es decir, lograr una producción más agradable con el medio ambiente y más rentable.

1. ¿Cuáles son las etapas que se llevaron acabo para la implementación de PML?

Para llevar a cabo las estrategias de PML, se realizaron una serie de etapas, las cuales son:

1. Se realizo un investigación cualitativa y cuantitativa, verificando los datos de los procesos productivos.
2. Se analizo la operatividad del sistema de curtido, a través de información dada por el representante legal de la empresa, identificando actividades, áreas de trabajo, equipos, etc.
3. Se calcularon los consumos y productos que requiere cada actividad del proceso productivo (evaluación de balance de masas)
4. Se implemento el modelo de balance de masa del proceso fabricación de cuero, en el cual se obtuvo un análisis actual de la empresa y una serie de estrategias de PML.
5. Se cuantifico los beneficios económicos de poner en practica la PML.

1. ¿Cuáles son los diferentes escenarios que se consideraron para el desarrollo del estudio: implementación de PML?

Se consideraron 3 escenarios:

• 1° escenario (Estado inicial en el que se encontraba la empresa), en este se identificaron los principales materiales e insumos químicos requeridos, la cantidad de agua, residuos sólidos y líquidos generados en cada una de las actividades de producción.
• Segundo escenario (Balance de masas), se tomó como base el diagrama de flujo diseñado, donde se identificaron las actividades propias de la empresa para calcular los flujos de masa para piel, insumos, químicos y agua, cuantificando las entradas, salidas y transformaciones de dichos flujos a lo largo del proceso de producción
• El tercer escenario (Implementación de estrategias de PML), surge de la construcción del balance de masas, herramienta que permitió identificar cuáles eran esos puntos críticos en el proceso de curtiembre que generaban mayores desechos y en los cuales se debe enfocar las estrategias de PML.

1. ¿Cuáles son las estrategias que se definieron para aplicar la herramienta?

Se consolidaron 4 estrategias de producción más limpia las cuales fueron:

• Practicas operativas.
• Acondicionamiento de las pieles.
• Mejoras etapa de ribera.
• Mejoras en la etapa de piquelado, curtido y recurtido.

Y para la cuantificación de los beneficios económicos que se pueden lograr con la modificación del sistema, se desarrolló una matriz de doble entrada (cantidades y precios).

1. ¿En que consiste cada una de las estrategias implementadas?

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Practicas operativas: Se basó principalmente en controlar el flujo de agua mediante mediadores y de esta manera identificar los consumos y controlar la demanda de la misma, se remplazaron las mangueras por tuberías para evitar fugas y se adecuaron los sistemas de recolección de agua residuales para evitar riesgos sanitarios, ambientales y accidentes laborales en el área de trabajo, y además se implementó un programa con enfoque en la seguridad.

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