Higiene, Seguridad y Medio Ambiente en una Planta de Lubricantes

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA

"Higiene, Seguridad y Medio Ambiente en una Planta de Lubricantes"

TESIS DE GRADO

Previa a la obtención del Titulo de:

INGENIERO MECANICO

Presentada por:

JOYCE ZEBALLOS

GUAYAQUIL - ECUADOR 2001

RESUMEN

La presente tesis de grado tiene como objetivo establecer las condiciones actuales de operación y funcionamiento de las instalaciones de una Fábrica para producir Lubricantes, enfocándose en la Higiene, Seguridad y Medio Ambiente, para poder determinar las modificaciones e inversiones necesarias para mejorar estos aspectos y hacerla más efectiva y eficiente. Mostrando que la implementación de dichas recomendaciones no solo nos ayuda en los aspectos antes mencionados, sino que también se obtienen beneficios en la producción.

Este análisis parte de una revisión de toda la estructura, organización y procesos de la instalación. Luego se realizará una descripción de todas las fortalezas y debilidades, no solo en los aspectos relacionados a MEDIO AMBIENTE, SALUD Y SEGURIDAD, sino también en las diversas zonas de la misma. Una vez encontradas las falencias y basándose en las proyecciones de venta de la compañía a 10 años, se evaluarán varias alternativas.

Como resultado de lo antes expuesto, se presentará una alternativa óptima para solucionar los problemas de Medio Ambiente, Higiene y Seguridad que se encuentren, así como a problemas de producción, evaluando los costos que la misma implicaría.

INTRODUCCION

Para la elaboración del presente tesis, se revisaron cada una de las áreas de la fábrica, al igual que entrevistas y reuniones, con contratistas y personas que trabajan en la misma.

Inicialmente se realizó un estudio de los movimientos de: materias primas (básicos, aditivos, empaques, otros), productos terminados. De ese modo se pudo analizar riesgos de trabajo asi como determinar las áreas donde se producían los cuellos de botella..

Se dividió la fábrica en varios subproyectos (áreas), los cuales se analizaron uno por uno con el fin de poder realizar un diagnóstico de la situación de cada uno de ellos.

Paralelamente se analizaron las proyecciones de ventas para los próximos 10 años, cual sería la participación de mercado proyectada, para con base en esto poder determinar si las instalaciones actuales podrían suplir dicha demanda y cubrir con las inversiones requeridas para cerrar las brechas que se encuentren en los aspectos relacionados a Medio Ambiente, Salud e higiene.

Como resultado de lo antes expuesto, se presentan alternativas, detallando los cambios, inversiones y análisis financiero.

HISTORIA

La fábrica se instaló en 1979, inicialmente haciendo grasas, mientras los aceites se los fabricaba en la planta de Texaco.

En 1982 inicia las operaciones de mezcla de lubricantes, con una capacidad de producción de 3.6 Mbls/mes y una capacidad de almacenamiento de básicos de 7.1 Mbls.

La fábrica de tambores fue instalada en 1986 , con una capacidad inicial de

12.0 M Unidades por mes.

Luego de 5 años la fábrica de lubricantes incrementó su capacidad a 5.0 MBls por mes y se construyo el muelle para recepción de bases.

En 1992 Mobil compra el 50% de las acciones de la compañía, y se forma el Join Venture Precincomobil.

Después de una serie de conversaciones y negociaciones, Mobil compra el otro 50% de las acciones en Octubre de 1996.

1. GENERALIDADES

1. DESCRIPCION DEL AREA GEOGRAFICA

Las instalaciones de Mobil se levantan a orillas de la margen Este del Río Guayas, sobre terrenos de topografía plana, junto a la antigua empresa de Alcoholes del Estado, en el sector céntrico del cantón Durán de jurisdicción de la Provincia del Guayas.

La planta se encuentra limitada en el lindero Norte por el Centro Educativo Multifuncional de instrucción básica y media “José Peralta”, en el límite Sur se encuentran las instalaciones de la empresa de Alcoholes del Estado, en el lindero Este corre paralela la calle Cuenca que la separa de los asentamientos residenciales que se extienden hacia el Este y Norte; y como límite al Oeste se encuentra el Río Guayas.

El terreno de forma aproximadamente simétrica, cuya área es 15,731 m2 (1.57 Has), se alinea siguiendo la disposición de los terrenos vecinos, los cuales se han organizado con orientación suroeste-noroeste conforme a la trayectoria de las orillas del Ría Guayas.

[pic 1]

Figura # I: Localización de Instalación

1. DESCRIPCION DE LA INSTALACION ACTUAL. ZONA, EQUIPOS Y PERSONAL.

ACTIVIDAD INDUSTRIAL

El layout general de la fábrica se puede observar en la figura II CARATERISTICAS

Extensión: 1.6 Ha.

Producción mensual es aproximadamente: 9.2 MBls Capacidad: 11.9 Mbls/mes

Eficiencia de la planta: 320.5 Bls - hombre / mes Producción por tipos de presentación:

10% producción a granel 65% producción en tambores 12% baldes

13% producción de envases menores ( 24/1, 6/1, 8/1)

1. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

1. ANALISIS DE FOCOS DE CONTAMINACION ACTUAL

DERRAMES

Area de muelle:

• No se cuenta con equipos de contingencia en caso de derrame.

• No se tiene un plan en caso de derrame.

• No se cuenta con un sistema de acople entre la tubería de descarga y la manguera del muelle que prevenga diferencial de presiones.
• Estructura de madera, con problemas de hongo, maderos en mal estado, tensores en mal estado.
• Boyas de amarre necesitan ser reforzadas.

• No se cuenta con un sistema de amortiguamiento al final del muelle. Ej.

Llantas.

• Tubería de 8 pulgadas no es evaluada, presurizada, nunca.

• Debido a que la tubería de descarga es de 8” y luego se reduce a 2” se produce cavitación en la bomba de descarga del buque.
• Manguera que une tubería con buque no tiene un soporte y durante la descarga se puede romper y producirse un derrame.

• Debido a las condiciones de corriente del río Guayas en caso de derrame, la mancha no podrá ser contenida en el sitio, sino que se deberá hacer un seguimiento a la misma y luego recoger el producto derramado.

Area de Almacenamiento:

Básicos

• Los tanques de almacenamiento de básicos se encuentran en una área que no esta cerrada por un dique de contingencia, por lo que en caso de derrame, no habría forma de contenerlo.
• En época de lluvia y debido a que el terreno no se encuentra nivelado, ciertas zonas se inundan y la base de los tanques se encuentra en mal estado. Se puede observar filtración.
• Válvulas de los tanques en mal estado, goteando.

• Canales de tuberías necesitan limpieza, mezcla de aguas lluvias, tierra y aceite en los mismos.

Almacenamiento de Aditivos y producto terminado

• Debido a que se encuentran a la intemperie los tambores metálicos de 55 Gls, por efectos de la lluvia y el medio ambiente estos se corroen y están contaminando el suelo.
• Por el mismo hecho de encontrarse a la intemperie los tambores de ciertos aditivos al calentarse por el sol (especialmente en la época de invierno) son un riesgo en la operación, ya que debido al calentamiento

aumenta su presión interna y pueden provocar un incidente cuando el operario los abre para aditivar producto.

Area de producción

• Mangueras tanto en el pit de mezcla como en las áreas de llenado en mal estado, se encuentra producto en mínimas proporciones en el piso.

DESECHOS

Los desechos que se eliminan en la planta como resultado de su operación son del tipo liquido, sólidos y gaseosos.

Las aguas residuales domesticas provienen de los banos, servicios higiénicos y del comedor. Estos son recolectados y transportados por medio de una tubería secundaria al sistema de alcantarillado sanitario principal del Cantón Duran.

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