Diseño de implantación de un almacén, con sus respectivos mecanismos de manejo de inventarios estudiados en el semestre

Empresa de distribución de productos alimenticios.

Tema: Diseño de implantación de un almacén, con sus respectivos mecanismos de manejo de inventarios estudiados en el semestre.

Nombre de la Empresa: Distribuidora de Alimentos "Almacén de Sabores S.A ".

Descripción de la Empresa: "Almacén de Sabores S.A " es una empresa dedicada a la distribución de alimentos no perecederos, como productos enlatados, granos, harinas y productos de despensa a supermercados, tiendas de conveniencia y negocios locales en una región urbana.

Dimensiones del Almacén

Área Total: 500 metros cuadrados.

Altura del Almacén: 10 metros.

Capacidad del Almacén

Capacidad de Almacenamiento: 400 palets.

Capacidad de Almacenamiento en Peso: 80,000 kg (80 toneladas).

Tipo de Almacenaje

• Almacenaje en Estanterías Selectivas: El almacén está equipado con estanterías selectivas que permiten un acceso directo a los productos. Estas estanterías son ajustables en altura, lo que facilita la adaptación a diferentes tamaños de productos.
• Apilamiento libre: consiste en el acomodo sobrepuesto de productos.

1. Mencione 4 objetivos de la administración de inventarios de dicha empresa.

• Gestión eficiente de las existencias: Garantizar que la empresa mantenga niveles de inventario adecuados para satisfacer la demanda de los clientes sin incurrir en excesos, lo que permite maximizar la eficiencia operativa y reducir los costos asociados con el almacenamiento excesivo.
• Reducción de Pérdidas por Obsolescencia: Evitar que los productos no perecederos alcancen su fecha de vencimiento sin venderse al implementar una gestión eficiente basada en el principio de "Last In, First Out" (último en entrar, primero en salir) para utilizar primero los productos más recientes.
• Reducción de Costos de Almacenamiento: Implementar estrategias para minimizar los costos de almacenamiento, como el uso de estanterías selectivas para optimizar el espacio, lo que permite reducir los costos operativos y maximizar la rentabilidad.
• Mejora de la Gestión de Inventario: Implementar un sistema de gestión de inventario eficiente que permita una identificación rápida y precisa de productos, lo que garantiza una distribución eficiente a los clientes y una mayor satisfacción del cliente.

1. De acuerdo con lo estudiado realice un análisis acerca de los costos más comunes a los cuales incurre la empresa en el manejo del inventario.

• Costos de Almacenamiento: la financiación del espacio de almacenamiento, iluminación, seguros, mantenimiento, seguridad y personal encargado de la gestión del almacén.
• Costos de Mantenimiento de Inventario: Estos costos involucran el seguimiento y control del inventario, incluyendo costos de etiquetado, registro, seguimiento de productos, auditorías de inventario y costos asociados con el uso de tecnologías de gestión de inventario.
• Costos de Obsolescencia: Ocurre cuando los productos caducan o se vuelven obsoletos antes de ser vendidos o ya sea por deformaciones del envase, se incurre en costos de obsolescencia, que incluyen la pérdida del valor de los productos y, a veces, el costo de eliminarlos de manera adecuada.

1. Según los tipos de inventarios estudiados mencione cuales utilizará en su organización. Así mismo, aclara los tipos de equipos que utilizará en su almacén.

• Almacenamiento en estanterías

• Racks selectivos

• Carga Unitaria
• Almacenaje por Categorías: Los productos se almacenan por categorías, lo que facilita la gestión y la localización de los artículos. Por ejemplo, hay estanterías dedicadas a productos enlatados, otra para productos de panadería y así sucesivamente.
• Gestión de Inventario por LIFO (Last In, First Out): Dado que los alimentos no perecederos tienen una vida útil más larga, se utiliza un sistema LIFO, lo que significa que los productos más recientes se almacenan en la parte delantera de las estanterías para que se utilicen primero. Esto ayuda a garantizar que los productos no caduquen.

1. Según la demanda anual esperada, calcule cual sería el stock de seguridad ideal de inventario que deberá contar la empresa para evitar roturas de stock. Ejemplo:

Demanda anual: 180.000 latas

Días de actividad: 300 días / año

Plazo de entrega: 7 días

Posible retraso: 3 días

Formula de Stock de Seguridad

SS= (PME – PE) * DM

Demanda Media= Demanda anual/días de actividad= 180.000/300 días = 600 latas/día.

S.S (Stock de Seguridad) = retraso * consumo diario= 3*600 = 1.800 latas. 

6. Igualmente, según los números estimados aplique el sistema de reposición por punto

de pedido (punto de reorden)

Punto de Pedido (PP)

Consumo en el plazo de entrega: 7 * 600= 4.200 latas

P.P= S.S + CPE= 1.800 + 4.200 latas.

Punto de Pedido= 6.000 latas.

7. Para optimizar el nivel de inventario determine qué artículos representan la mayor parte del valor del mismo y el orden de importancia de los artículos aplicando el sistema ABC.

ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control.

ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria.

ARTICULOS C: Los de importancia reducida.

8. Suponga una situación en el que se presente una rotura de stock, Teniendo en cuenta

que esto significa no satisfacer las necesidades de los pedidos analiza la situación de

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