Propuesta de mejora de la ergonomía y antropometría en un sistema productivo

Evidencia 1

Etapa 1

Propuesta de mejora de la ergonomía y antropometría en un sistema productivo, como resultado del análisis del tipo de producto y proceso; del manejo de materiales y equipo, y su relación con las necesidades del personal.

Identificación del proceso productivo y el manejo de materiales

Para llevar a cabo la presente evidencia 1 del curso de Planeacion de Plantas Industriales de la Universidad tecMilenio, se llevo a cabo el siguiente procedimiento:

Se eligio una empresa del giro industrial de la localidad en la cual pudieramos indagar hacia sus proceso de produccion con propositos de analisis educativo.
Una vez seleccionada la empresa, se solicito permiso para  realizar un recorrido en una linea de produccion pre-seleeccionada y posterior nos darnos a la tarea de buscar informacion detallada de su proceso de fabricacion de produto, de igual manera conocer y observar los equipos que se utilizan  para el manejo de los de sus materias primas antes durante y despues del proceso de transformacion

Posteriormente con la informacion realizada se elaboro un diagrama de bloques, se identificaron actividades que agregan y no valor al proceso y finalmente con los equipos identificados para el manejo de materiales durante el recorrido se  elaboro un cuadro de doble entrada donde se muestres las ventajas y desventajas de los mismos, Ademas de los principios para el manejo que siguen y su relación con la productividad.

Desarrollo

Hemos visitado y elegido a una empresa dedicada a la produccion de instrumentos quirurgicos basicamente utilizados en cirujias endoscopicas  los cuales son utilizados a nivel mundial y que se ensamblan en Cd Juarez Chihuahua, esta empresa de acuerdo a la investigacion realizada llego a la localidad en 1992, alocandose en una planta hermana es decir de la misma corporacion que se dedicaba a la costura de indumentaria medica,  sin embargo dado la inovacion de sus nuevos productos y delicadez de los mismos se tuvo que independizar contruir y adecuar un edificio el cual reuniera las necesidades,  regulaciones que sus productos requerian para poder competir de manera Global.

Una vez adentrados a la planta seleccionamos  una linea de produccion conocida como Lubricacion de materia prima, en la cual buscamos de manera detallada adentrarnos a su proceso con lo cual nos dimos cuenta que tal linea se dedica a la lubricacion de components previo a su ensamblaje mediante la utilizacion de una solucion compuesta por un quimico conocido como estarato de Sodio ademas de agua destillada y alcohol que al mexclarse a cierta temperature es lo utilizado para el sumergimiento de components tambien enteramos   que el proposito de lubricar ciertos components es eliminar la friccion de partes al interactuar ya que se esta manera la funcionalidad del producto seria de la manera mas comfortable para el medico que al  utilizer  los  dipositivos  es el ultimo eslabon de la candena de suministro de este proceso, tambien pudiemos observar que basicmante en esta linea de produccion se ocupan dos maquinas de gran dimension es decir una lubricadora automatizada con y un horno de curado ademas de varias mesas de trabajo. Como observacion adcional el numero de empleados no es realmente grande a los maximo se identificaron solo 6 personas.

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