Carta De Renuncia

INTRODUCCION

Este tema trata de cómo administrar la demanda en función de las capacidades de la empresa de servicios, es decir es una ayuda para usar la capacidad ociosa en los periodos valle y para implementar nuevas estrategias que permitan sacarle el máximo provecho a los horarios peak sin tener que renunciar a ciertos clientes por problemas de capacidad, o sino, como elegir a los más rentables.

La administración de la demanda incluye actividades que van desde determinar o estimar la demanda de los clientes, pasando por convertir sus órdenes específicas en fechas programadas de entrega, hasta ayudar a equilibrar la demanda con la oferta. Un sistema de administración de la demanda bien desarrollado dentro del sistema de planeación y control de la manufactura (MPC) brinda beneficios significativos a la compañía. La planeación adecuada de todas las demandas generadas interna y externamente significa que la capacidad (en última instancia, oferta) puede administrarse y controlarse mejor. La información que ayuda a integrar las necesidades de los clientes con las capacidades de la empresa puede desarrollarse. Promesas oportunas y honestas sobre las órdenes de los clientes son posibles. Las actividades físicas de distribución pueden mejorarse de manera significativa. Este capítulo muestra cómo lograr estos beneficios. El enfoque es una combinación de técnicas y conceptos administrativos necesarios para desarrollar esta actividad integradora.

LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

• Se requiere una buena sincronización y comunicación entre las actividades de mercado y el plan de producción

• Identificar e incorporar todas las fuentes de demanda:

• Transferencias entre plantas

• Refacciones, donaciones, etc.

• Administración de la Demanda y el sistema de Planeación y Control de Producción

LA PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN

Las interacciones dependen del tipo de sistema productivo:

• Fabricar para almacenar (FA)

• Ensamblar bajo pedido (EP)

• Fabricar bajo pedido (FP)

El concepto fundamental es que los pedidos reales consumen el pronóstico.

La A.D. “amortigua” la incertidumbre.

En los tres ambientes productivos, el objetivo es ligar la empresa con el cliente.

Los horizontes de demanda y planeación contribuyen a facilitar esta tarea.

Las áreas formadas por estos horizontes (congelado, semicongelado y líquido) indican la posibilidad de hacer cambios.

ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA FABRICAR PARA ALMACENAR

• La demanda se satisface normalmente de los inventarios

• La tarea del MPS es proveer inventario para satisfacer los pronósticos de demanda futura

• Para tener inventarios adecuados en toda la red de distribución y mantener los niveles de servicio deseados se requieren pronósticos detallados

• Esto se puede lograr con proporciones o porcentajes de los pronósticos agregados.

• Siempre que sea posible, la etapa del proceso con mayor incertidumbre, deberá posponerse hasta el último momento

• Con base en los pronósticos se puede usar DRP para coordinar el reabasto de bodegas o tiendas.

• La suma de los embarques planeados de todas las bodegas nos da la demanda de la bodega central.

• Se puede usar inventario de seguridad o tiempo de entrega de seguridad.

ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA ENSAMBLAR SOBRE PEDIDO

• La función del MPS es proporcionar fechas viables de entrega a los clientes

• Se usa el concepto de Inventario Comprometible para convertir pronósticos en pedidos en firme

• Nos interesa proporcionar fechas confiables de entrega a los clientes

• Esto requiere de un MPS estable y predecible.

• fronteras de tiempo

• Inventario comprometible

• Sin embargo, la estabilidad del MPS no debe ser excusa para la inflexibilidad.

• “Hedging”(Cobertura)

ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA FABRICAR SOBRE PEDIDO

• Cantidad relativamente grande de pedidos pendientes de satisfacer

• El MPS controla el progreso de pedidos pendientes

• Nos interesa el control de los pedidos una vez que ya entraron al sistema.

• Se puede iniciar la producción de un pedido antes de que esté totalmente especificado.

• Aunque se conozca la cantidad y la programación de pedidos futuros, habrá todavía mucha incertidumbre.

• Hay tres razones por las que es muy importante seguir la pista de los pedidos a lo largo de todo el proceso de producción:

1. Para conocer el impacto de especificaciones finales en diseño de partes, tiempos de entrega y fecha prometida del producto final.

2. Para controlar el tiempo de entrega global y lograr un nivel de servicio adecuado.

3. Para conocer el efecto que el uso de los recursos de la empresa tendrá en otros pedidos de clientes.

INCERTIDUMBRE EN UN AMBIENTE DE FABRICAR PARA ALMACENAR

• La incertidumbre se observa en variaciones en los pronósticos en cada una de las ubicaciones delos inventarios

• Para ofrecer niveles de servicio adecuados se usan “colchones” en : Inventarios y Tiempo de entrega

INCERTIDUMBRE EN UN AMBIENTE DE ENSAMBLE SOBRE PEDIDO

Incertidumbre en cuanto a la cantidad, el calendario del pedido y la mezcla de productos. Se usan inventarios de seguridad

INCERTIDUMBRE EN UN AMBIENTE DE FABRICACIÓN SOBRE PEDIDO

Cuánto de los recursos de la empresa se requieren para terminar la orden del cliente (los detalles de ingeniería no se conocen desde un principio)

ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA Y LA DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO

• La A.D. Proporciona la información necesaria para planear las actividades de distribución

• Un programa de transporte de corto plazo requiere de información sobre:

Fechas prometidas de envío

Reabasto de inventarios

Embarques entre plantas

• A su vez, la información usada para el MPS se puede integrar a las actividades de distribución para planear y controlar:

El re abasto de bodegas

La capacidad de transporte

La capacidad de

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