Definicion De Procesos

Definición del Proceso: conceptos claves

1.- Materias Primas: El proceso comienza con la recepción de materias primas:

arena silícea, el que supone el 45% de la mezcla; carbonato de calcio, carbonato

de sodio y vidrio reciclado (materia prima muy importante desde el punto de vista

medioambiental y de ahorro de energía que se recupera a través de la campaña

COANIQUEM, de clientes de Cristal Chile y a través de la compra permanente por

parte de la empresa).

2.- Mezclado: Las materias primas se formulan (pesan y mezclan) en forma

automática en la sala de mezclas o batch-house, y luego son enviados como un

batch homogéneo a los silos de almacenamiento y carga ubicados en cada uno

de los hornos.

El vidrio se obtiene a partir de la vitrificación de una mezcla de óxidos, donde el

más importante y abundante es el dióxido de silicio, aportado por la arena.

3.- Fundición: La mezcla de componentes ingresa de manera continua al horno,

donde se produce la fusión a una temperatura superior a 1.500 ºC. Durante el

proceso en el horno, los constituyentes de la mezcla se funden selectivamente

dependiendo de sus respectivos puntos de fusión para luego reaccionar y

alcanzar el estado vítreo. Este proceso reactivo conduce a la liberación de gases

producto de las reacciones involucradas, generando agitación violenta de la

mezcla permitiendo así la homogeneización de la misma. En este proceso, el

vidrio reciclado juega un papel muy importante como medio disolvente para

ayudar a la fusión de los distintos componentes. Posterior al proceso de fusión en

el horno el vidrio fluye hacia el estanque de refinación donde se eliminan los

gases remanentes ocluidos en la masa vítrea. A continuación, el vidrio se

distribuye hacia los canales donde se acondiciona en el proceso de formación

de envases.

INACAP Virtual | Administración de la Producción. 3

4.- Formación: Este proceso consta de dos etapas. En la primera se constituye la

boca y un pre molde, dando una forma aproximada al envase definitivo. Luego

éste, es traspasado automáticamente al molde de soplado, cuya cavidad tiene

la forma de la botella final, la máquina sopla aire comprimido dentro de la

preforma, estirando el vidrio hacia las paredes de la cavidad del molde, este

proceso ahueca el interior, dando la forma final al envase de botella.

5.- Archa: Los envases ya formados, son llevados en una línea de transporte,

hacia un horno de recocido o archa, cuyo objetivo es liberar de las tensiones

internas acumuladas durante el proceso de formación. Una vez que las tensiones

han sido disipadas, el vidrio debe ser enfriado lentamente, a una velocidad

controlada,

...