El rollo de tela es extraído del almacén de insumos y es pesada

El rollo de tela es extraído del almacén de insumos y es pesada, luego se retira la bolsa con la que está cubierta para la ventilación de la tela. A continuación, la tela es trasladada al área de corte en el cual un operario extiende sobre la mesa de tendido y seguidamente coloca los moldes de las piezas del polo camisero. Se corta la tela con una cortadora manual obteniéndose las piezas (espalda, mangas cortas, pechera, cogotera, tapeta y cuello), los retazos de tela sobrantes se denominan merma y son utilizadas para el servicio de limpieza de la fábrica. Luego de cortar la tela, cada pieza es revisada por separado para verificar la forma de las mismas sino están bien hechas se mandan a reprocesar. Después, es habilitada; es decir, se agrupan las piezas de cada prenda según la talla y orden de corte; se embolsan para ser enviadas a la auditoria que se encarga de inspeccionar una pieza de cada paquete que puede estar conformado por 100 de estas. Finalmente, son trasladadas por los despachadores al área de costura.

El área de costura se encuentra en el tercer piso. Una vez estando allí, los despachadores tienden a revisar las hojas del balance de línea, documento hecho por los ingenieros el cual indica los proceso que se utilizará para unir las piezas respectivas de cada polo, qué orden y cuánto personal será adecuado. Ellos se percatan que se empezará con la maquina número uno de derecha a izquierda utilizando 15 personas en las distintas maquinas como: remalladora, recubridora, ojaladora, atracadora, enumeradora, cortadora y botonera.

A continuación, se explicará el proceso de la unión respectiva de cada parte de la prenda utilizando el hilo del mismo color del polo. Cada área tiene su habilitador para evitar la movilidad de los costureros de su puesto. Primero se empieza a recortar el puño utilizando la máquina de costura recta, luego con la máquina remalladora pegan este con el cuello. Con la maquina recubridora se hace un remallado que sujete la tela por el revés asegurando el puño, fijan el borde de la cogotera, orillan la cogotera, unen las piezas el cual se encargara la máquina remalladora y con la máquina recubridora aseguraran la cogotera. Segundo, se pegara la pechera utilizando la máquina remalladora y embolsaran el cuello. Tercero, con la maquina remalladora pegaran el cuerpo y la tapeta, después asentaran la tapeta al cuello. Cuarto, preparan la pechera, atracan pechera, pegan la manga corta abierta, cierran costados, arman pinza, pegan cinta en la pieza, se asientan la tapeta y atracan el asentado. Finalmente se recubre todas la piezas unidas con la máquina recubridora y con la maquina jaladora se hará los ojales según el gusto del cliente que estará ubicado en la pechera. Enseguida pasa a la maquina botonera donde se pegara los 3 botones y con la maquina remalladora unirán las etiquetas que previamente fueron  codificadas en el almacén de insumos y se adhiere un botón extra en estas. El despachador lleva la prenda a la mesa de bordado (ubicado en la misma área de costura), en donde se borda el logo de la marca. En el caso de Lacoste es un cocodrilo, el cual se compra al proveedor indicado por el cliente. Durante todo el proceso de confección de la prenda, cada costurero(a) retira sus propios hilos de las prendas. Posteriormente se verifica que no existan errores en las costuras. En caso los haya, se mandan a reprocesar. Luego se embolsan en paquetes de 40 polos y se colocan las etiquetas según talla y orden; se pasa a la auditoria para el control de calidad y si todo es correcto los despachadores lo llevan al área de acabos que se encuentra en el segundo piso.

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