GENERACIÓN DE CONCEPTOS PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTO DE UNA MÁQUINA PELETIZADORA PARA CABALLOS

GENERACIÓN DE CONCEPTOS PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTO DE UNA MÁQUINA PELETIZADORA PARA CABALLOS.

Nombre: Raúl Córdova Ortega                                        Fecha: 12 de Junio 2015

1. OBJETIVOS 

1.1 OBJETIVO GENERAL

- Proponer una solución que satisfaga la necesidad de diseñar una máquina peletizadora para producir alimento en forma de Pélet para Caballos con una producción diaria de 10 toneladas.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Emplear metodologías de diseño conceptual centradas en la exploración del estado del arte de la necesidad y en el análisis de sistemas técnicos conocidos en la industria de la peletización, para proponer una serie de posibles soluciones.

- Realizar una descomposición del problema en subproblemas más sencillo.

- Generar una breve búsqueda externa de soluciones existentes al problema global y a los subproblemas identificados.

- Realizar una tabla de combinación de conceptos.

-  Realizar un bosquejo de la solución propuesta, claramente detallada en 2 o tres dimensiones, que muestre claramente cómo va a trabajar.

2. DESCOMPOSICIÓN DEL PROBELMA EN SUBPROBLEMAS MÁS SENCILLOS.

2.1 SUBPROBLEMAS PROVENIENTES DE LAS VARIABLES DE PROCESO 

2.1.1 ALIMENTACIÓN

Consiste en una etapa en donde el alimento almacenado en una tolva o distribuido por un operario se mezcla y transporta a una velocidad específica, de acuerdo a la necesidad de producción, mediante un diseño de tornillo helicoidal o de paletas que se encarga de arrastrar o empujar el material hasta llevarlo a la cámara de acondicionamiento. Un esquema básico se muestra en la figura1.

[pic 1][pic 2][pic 3]

Figura 1. Esquema del sistema de alimentación con sus posibles soluciones.

2.1.2 ACONDICIONAMIENTO

El acondicionamiento del alimento es un proceso que busca convertir la mezcla molida con el uso factores como calor, agua, presión y tiempo a un estado físico que facilita la compactación del alimento molido.

El alimento apropiadamente acondicionado ayudará al manufacturador a alcanzar los estándares de dureza, durabilidad e higiene mientras retiene o mejora el valor nutricional del alimento. En la figura 2 se muestra un esquema básico del funcionamiento de la etapa de acondicionamiento.

[pic 4]

Figura 2. Esquema del sistema de acondicionamiento con sus posibles soluciones.

2.1.2.1 VARIABLES PARA EL ACONDICIONAMIENTO

• Presión de Vapor: 241 KPa a 345 KPa.
• Presión en la Caldera: 517 KPa a 1103 KPa.
• Porcentaje de Agua y Vapor.
• Temperatura de Acondicionamiento: 100 °C.
• Tiempo de Permanencia en la Cámara de Acondicionamiento.

2.1.3 CÁMARA DE PELETIZADO

En esta etapa, el producto pre densificado en las etapas anteriores en mayor o menor medida viene listo para ser extruido. Aquí, se dispone de una serie de rodillos y dados extrusores dispuestos con separaciones especiales y geometrías específicas para producir los efectos deseados en cuanto a compresión para evitar porosidad, aumentar dureza y durabilidad. En la figura 3 se muestra un esquema de la etapa de peletizado.

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