LONGXI C Traducción

Después de haber reducido la fuente del problema de calidad a tres causas generales, el grupo de control de calidad aprueba sus hipótesis y luego remedia las deficiencias actuales con una serie de tres iniciativas, implementado en el resumen a continuación. En retrospectiva, la gestión vio la tercera iniciativa, mejorar el tratamiento térmico a través de la ingeniería de mejora de procesos, como el más importante.

INICIATIVA 1

Calidad de la formación y motivación de los empleados

Responsabilidad: Q.Y., X.L. y C.X. Chen

Con esta iniciativa, el grupo QC trató de dar las lecciones a los trabajadores en los principios metalúrgicos, así como cursos de formación en TQM. El objetivo era mejorar la comprensión de los trabajadores de la ciencia del tratamiento térmico, así como desarrollar un mayor sentido de la necesidad de calidad y profesionalidad en el trabajo. Las clases estuvieron a cargo de los técnicos del Departamento Técnico, cada empleado recibía alrededor de seis horas de tiempo total de entrenamiento.

1b. Motivación de los empleados

Responsabilidad: Zhang Lin, K.F.Chen

El sistema de primas se ha modificado para proporcionar a los trabajadores un incentivo más fuerte para asegurar la alta calidad de producción de DGS. Un nuevo tipo de fallo estándar de tres por ciento fue propuesto inicialmente por la dirección de la planta sobre la base de la tasa de defectos histórica, la percepción de dificultad de la implementación de cambios y la demanda del mercado.

En caso de que el tres por ciento estándar no se cumpla, el taller entero sería penalizado. En algún mes dado, cada trabajador comenzó con un máximo de 100 "puntos de calidad", que representan el 40 por ciento del salario base. Para la tasa de fracaso cada uno por ciento en la presente norma, un punto sería deducido de la acumulación de "puntos de calidad" extra de cada trabajador. Después de escuchar esta propuesta, el jefe del Departamento de tratamiento térmico argumentó que esta norma era demasiado agresiva y negoció un estándar más alto de cinco por ciento.

Después de un corto período de prueba, los resultados combinados de iniciativas 1a y b revelan 22 defectos en 365 unidades probadas, resultando en una tasa de defecto de 6.0 por ciento.

INICIATIVA 2 - CUMPLIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Responsabilidad: Zhang Lin, X.L. Chen, C.X. Chen

Los procedimientos de operaciones luego fueron modificados para asegurar que todos los operadores habían seguido prácticas estandarizadas. Fue mucha mayor la atención a estandarizar los tiempos de cada operación, con especial atención a las operaciones de calentamiento. Las inspecciones más estrictas también se añadieron después de la operación de Temple.

Después de un nuevo período de prueba, se encontraron 15 defectos en 280 unidades probadas, dando una mayor reducción

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