Nivelado multiproducto

Nivelado multiproducto (Heijunka box)

Heijunka es una palabra japonesa que quiere decir “nivelación”.

“Nivelar”

1. Poner un plano en la posición horizontal justa.

El casillero Heijunka es una herramienta que ayuda a mantener la horizontalidad en la producción, absorbiendo las desviaciones por las variaciones de la demanda.

El sistema Heijunka no varía la producción según la demanda del cliente, sino que se basa en ella para ajustar los volúmenes y secuencias de productos a fabricar para conseguir una producción que evite los despilfarros:

1. MURA (falta de uniformidad)

2. MURI (sobrecarga, uso inadecuado de los recursos)

En una producción tradicional por grandes lotes la caga de los medios de producción vendrá condicionada por la demanda:

Inconvenientes de la producción tradicional por grandes lotes:

1. al manejar grandes lotes hay necesidades de espacio, riesgo de obsolescencia y falta de calidad

2. no hay equilibrio en el uso de los recursos

3. falta de capacidad de reacción, dado que los periodos de fabricación son relativamente largos

Con la nivelación de la producción (Heijunka) se compensan las variaciones en la demanda mediante variaciones en las combinaciones de productos a fabricar, de modo que la carga de los medios de producción permanezca más o menos constante.

Ventajas de la producción nivelada:

1. se manejan lotes reducidos (espacios reducidos, mejora de la calidad)

2. uso de los recursos equilibrado

3. alta capacidad de reacción (alta capacidad de adaptarse a variaciones repentinas de la demanda)

El inconveniente que tendrá la producción nivelada es que “hay que estar preparado para ello”, ya que implica la necesidad de realizar cambios rápidos de referencia gran flexibilidad en los medios de producción y polivalencia por parte del personal para poder fabricar distintas referencias.

La herramienta que permite planificar la producción en el corto plazo es el casillero Heijunka (“Heijunka box”).

Diseño del casillero Heijunka:

Aunque puede adoptar distintas configuraciones al final debe ser sencillo identificar qué productos deben fabricarse en qué intervalo de tiempo.

Normalmente habrá una línea de tiempo que se dividirá en intervalos de producción (por ejemplo, 15 minutos, 1 hora…)

En cada uno de esos intervalos cabrá la posibilidad de fabricar una determinada combinación de productos (por ejemplo, 4 del P1 y 2 del P4; o 5 del P3 y 0 del resto; o…) Lo importante es que la carga de trabajo que supone pueda ser absorbida en ese intervalo de tiempo.

En la medida de lo posible se debe tratar siempre de reducir al mínimo el tamaño de los lotes para ganar en flexibilidad y reducir stocks.

Jidoka

Jidoka es un término japonés que significa "Automatización" y también relacionado con el concepto de "Verificación de proceso".

Generalmente cuando se instala Jidoka en un proceso de producción se están refiriendo a la verificación de la calidad integrada al proceso.

La filosofía Jidoka establece cuales son los parámetros de calidad en el proceso, los mismos luego se comparan contra los resultados obtenidos de la ejecución real del proceso.

Si algún estándar no es cumplido, el proceso se detiene a efectos de no permitir un resultados de mala calidad. En el momento en que la cadena se detiene, se reporta el incidente y no vuelve a restablecerse el proceso hasta que no sea corregido el problema.

Jidoka se aplica también cuando un miembro del equipo encuentra un problema en su estación de trabajo, permitiendo frenar la línea de producción a efectos de no propagar los problemas.

Los miembros del equipo son responsables de corregir el problema lo antes posible minimizando los tiempos en que se detiene la línea de trabajo.

Una buena ejecución de Jidoka

Por lo tanto los pasos esenciales para definir una buena ejecución de Jidoka se resume en:

• Detectar la anormalidad

• Parar

• Fijar o corregir la condición anormal

• Investigar la causa raíz

• Instalar las contramedidas

Los primeros dos puntos son posibles de automatiz, sin embargo los otros puntos son totalmente del

...