REGLAMENTACIÓN: NORMAS APLICABLES EN MAQUINADO EN CNC.

1. REGLAMENTACIÓN: NORMAS APLICABLES EN MAQUINADO EN CNC

En el proceso de maquinado en CNC aplican diferentes normas que se deben tomar en cuenta para trabajar, en este reporte se analizaran los puntos que afectan y en los cuales entra cada una de las normas.

1. Ergonomía: 

Existen diferentes normas para la ergonomía, en este caso aplicaría para cada una de las posiciones y movimientos que realiza el operador al estar trabajando en la estación de maquinado CNC. 

1. ISO 9241: Trata de la ergonomía en el lugar de trabajo y su ajuste al trabajador. Que para este caso aplicaría en movimientos repetitivos y pudiera ocasionar el síndrome del túnel carpiano, ya que el operador utiliza demasiados movimientos con la muñeca y antebrazo al momento de estar apretando las bridas en el montaje para ajuste de piezas.

1. ISO 6385: Esta norma tiene por objeto maximizar los esfuerzos y crear un ambiente de trabajo amigable. Para este caso aplica al momento de la reestructuración en el diseño de la estación ya que actualmente son muchas las condiciones en las que el operador trabaja y no son las adecuadas, como por ejemplo al momento de colocar las piezas en la tarima tiene que trasladarse demasiado y esto ocasiona fatiga, lo cual se pudiera evitar si se pusiera en práctica esta norma por que nos habla de los puntos a tomar en cuenta para el diseño por así decirlo de la estación de trabajo.

1. NORMAS DE SEGURIDAD STPS.

1. NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

Esta norma aplica directamente en el uso de la maquinaria CNC, ya que habla de los dispositivos de seguridad y sistemas de protección para prevenir y proteger al trabajador contra los riesgos de trabajo. En este caso entraría esta norma en el caso de las puertas de seguridad en la maquinaria CNC ya que aquí el operador no puede operar la maquina con las puertas abiertas y estas cuentan con un dispositivo para que no puedan ser abiertas mientras esté en funcionamiento el maquinado. Además cuenta con un paro de emergencia para en caso de cualquier error o condición insegura el operador pueda presionar este botón y el ciclo de maquinado automáticamente se para.

1.  NOM-011-STPS-2001CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO.

Aplicaría directamente al ruido generado por el maquinado en CNC, ya que al momento que las herramientas hacen su función de corte, estas generan un ruido, algunas muy fuerte, otras algo agudo pero cualquiera es importante para realizar estudios y detectar el nivel de ruido.

1. NOM-025-STPS-2008, CONDICIONES DE ILUMINACIÓN EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

Esta norma habla sobre establecer los requerimientos de iluminación en las áreas de los centros de trabajo, para que se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada actividad visual, a fin de proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que desarrollen los trabajadores. En lo que respecta a nuestra estación de trabajo es importante realizar un estudio de iluminación ya que como se trabaja con la calidad de las piezas, el operador debe detectar errores en la pieza ocasionados por el maquinado por lo cual la iluminación juega un papel muy importante ya que al momento de realizar estas inspecciones debe contar con buena iluminación.

1. NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL-SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

Para la actividad que nosotros desarrollamos en nuestra estación de trabajo que es maquinado en CNC es muy importante el equipo de protección personal y debemos apegarnos a esta norma para llevar a cabo las condiciones y el manejo que se le debe de dar al EPP.

En la estación de maquinado en CNC se utilizan guantes, lentes y zapato industrial como obligatorio, así como tapones auditivos para el ruido ocasionado. El operador debe cuidar este equipo de protección y hacer buen uso de él ya que le ayuda para no ocasionar accidentes como pudieran ser al momento de que se cae una pieza en el pie, al momento de sopletear para eliminar el exceso de rebaba, los lentes le ayudan a que esta no entre en los ojos y así sucesivamente.

1. RESULTADOS DE ESTUDIOS ERGONÓMICOS POR ERGONAUTAS

En nuestra estación de trabajo se realizan muchas actividades pesadas, lo cual hace que el cuerpo humano permanezca en inadecuadas posturas así por largos período de tiempo, por trabajar en posiciones incomodas en las que de manera crónica se encojan y estiren los músculos. Al analizar nuestras posturas y condiciones de trabajo por medio de una página que nos ayuda a generar el diagnostico de las condiciones mostrándonos los métodos que necesitamos implementar para corregir la condición  estos métodos lo cual nos permite evaluar ciertos puntos críticos en nuestras operaciones porque desafortunadamente, siendo uno de ellos lo que nos permite evaluar el desarrollar desordenes musculares, la mayoría de los trabajadores de hoy someten a este tipo de actividades donde es pesado más cuando es por un largo periodo. Por lo tanto, un puesto de trabajo bien diseñado y las posturas para el trabajo adecuado son esenciales para reducir y prevenir los problemas potenciales causados por las demandas de los trabajos de hoy en día. Y eso es a lo que nos ayuda estos tipos de métodos para facilitar e incluso que haya menos riesgos en los trabajadores en el momento de realizar sus operaciones.

En nuestro  personal  nos muestra cuales son los riesgos potenciales que nos pueden causar las malas posturas y el exceso de carga para el cuerpo humano, enseñándonos como evitar ese tipo de riesgos.

Los métodos que el análisis nos mostró son los siguientes:

Recomendación METODO REBA Para evaluar de forma detallada la carga postural considerando el cuerpo completo es recomendable emplear el método REBA. Considere queevalúa posturas concretas de una en una, y que es importante evaluar aquéllas que supongan una carga postural más elevada.

En nuestra estación de CNC el trabajo es de una jornada de 9.5 horas al día empezando el turno de 7 am a 4:30 pm teniendo movimientos repetitivos y por la misma frecuencia de los movimientos que se necesita para realizar la operación, el operador puede sufrir alguna lesión.

Este es el motivo el cual nuestra estación de trabajo no está diseñada adecuadamente para trabajar ese tiempo de jornada que en lo general son de 11 a 12 horas laborales diarias.

Recomendación: Guía Técnica de manipulación/ Tablas de Sknook y Ciriello

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