TRABAJO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS AGARRADERAS O PASAMANOS DE LOS MICROS

TRABAJO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

AGARRADERAS O PASAMANOS DE LOS MICROS.

1. Introducción.

El análisis realizado a continuación mostrara los por menores para la adecuada selección de agarradera de seguridad para los micros de servicio público, ya que intervienen muchos factores que brindaran las propiedades al mismo. Se realizará un adecuado estudio de comparación respecto de los tipos de uniones fijas que se pueden llegar a utilizar y de acuerdo a la necesidad, se verá cual es el más conveniente para el propósito de brindar una adecuada seguridad en las personas, mejorar la estética de los micros y mejor calidad, comodidad y seguridad. La agarradera de acero a utilizar en el análisis es una agarradera  tipo pasamanos de acero. La misma viene fijada al techo y que se prolonga a lo largo de un pasillo. Se diferencia de los agarradores con perno debido a que estos suelen zafarse del techo y ya no se puede solucionas y la que propongo es que se a soldada al techo q garantiza que no se zafe.

1. Antecedentes.

La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un norteamericano, C. L. Coffin a finales de los años 1800, incluso como la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular por otra década.

La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885, quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente 

1. Objetivos.

General.

• Determinar las fuerzas máximas soportadas con el método actual y comparar con el método propuesto que sería soldar los pasamanos.

   Especifico.

• Comparar maneras de uniones fijas en los pasamanos como lo son las de soldadura.
• Observar la mejor opción para la unión fija de los pasamanos.
• Seleccionar la mejor opción y ver su comportamiento en el proceso.

1. Justificación.

El siguiente trabajo tiene como base determinar las fuerzas máximas que puede soportar el sistema con pernos, ya que se puede observar en los micros estos se pueden zafar y ya no tienen solución y se quedan así, creando incomodidad de las personas y mala seguridad ya que son esenciales en los mismos.        

El método que se propone garantiza que el pasamanos sea seguro y este no llegue a dañas la carcasa del micro y q llega a soportar mayor fuerza que los pernos y es mas estético.

1. Marco teórico.

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión               de dos piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte(metal o plástico),que al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, también sirve como material fundente. El electrodo o varilla metálica suele ir recubierta por una combinación de materiales diferentes según el empleo del mismo. Las funciones de los recubrimientos pueden ser: eléctrica para conseguir una buena ionización, física para facilitar una buena formación del cordón de soldadura y metalúrgica para conseguir propiedades contra la oxidación y otras características.

...