Mentira La Verdad

TAYLORISMO

• División de tareas

• Establecimiento de cronómetros

• Mayor eficiencia y menor costo de producción

• Estudio de movimientos y tiempo productivo

FORDISMO

• Desarrollo de la industria

• Mayor capacidad, menor tiempo y bajos costos

• Alta demanda por trabajadores no especializados

• Procesos mecanizados, estandarizados y automatizados

• Producción eficiente y alfa en el rendimiento de trabajo

• Ajustes de máquinas escasos por la poca diversidad de productos

• Precios más bajos en la mercadería

• Sistema de distribución

• Inventario de producción en curso reducido

• Mayor capacidad para extraer ganancias

• Inventario de producción en curso reducido

• Independencia de los países con EEUU

• Inicio del periodo de consumismo

TOYOTISMO

• Variedad de productos en bajas cantidades

• Personal reducido y flexible

• Trabajador multifuncional

• Método japonés “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar, ni producir en serie)

• Producción según demanda

JUSTO A TIEMPO

• Reducción del desperdicios (materiales, capital, mano de obra, tiempo)

• Mejora en la calidad de productos o servicios

• Contacto directo con proveedores

• Mayor productividad, calidad y satisfacción, menor costo

• Orientación de tareas de los integrantes

• Reducción de la trayectoria: fabricante - almacén – cliente

• Metodología mas que tecnología

• Recibir suministros “justo a tiempo”

• Implementación en pocas empresas

TAYLORISMO

• División de tareas

• Establecimiento de cronómetros

• Mayor eficiencia y menor costo de producción

• Estudio de movimientos y tiempo productivo

FORDISMO

• Desarrollo de la industria

• Mayor capacidad, menor tiempo y bajos costos

• Alta demanda por trabajadores no especializados

• Procesos mecanizados, estandarizados y automatizados

• Producción eficiente y alfa en el rendimiento de trabajo

• Ajustes de máquinas escasos por la poca diversidad de productos

• Precios más bajos en la mercadería

• Sistema de distribución

• Inventario de producción en curso reducido

• Mayor capacidad para extraer ganancias

• Inventario de producción en curso reducido

• Independencia de los países con EEUU

• Inicio del periodo de consumismo

TOYOTISMO

• Variedad de productos en bajas cantidades

• Personal reducido y flexible

• Trabajador multifuncional

• Método japonés “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar, ni producir en serie)

• Producción según demanda

JUSTO A TIEMPO

• Reducción del desperdicios (materiales, capital, mano de obra, tiempo)

• Mejora en la calidad de productos o servicios

• Contacto directo con proveedores

• Mayor productividad, calidad y satisfacción, menor costo

• Orientación de tareas de los integrantes

• Reducción de la trayectoria: fabricante - almacén – cliente

• Metodología mas que tecnología

• Recibir suministros “justo a tiempo”

• Implementación en pocas empresas

TAYLORISMO

• División de tareas

• Establecimiento de cronómetros

• Mayor eficiencia y menor costo de producción

• Estudio de movimientos y tiempo productivo

FORDISMO

• Desarrollo de la industria

• Mayor capacidad, menor tiempo y bajos costos

• Alta demanda por trabajadores no especializados

• Procesos mecanizados, estandarizados y automatizados

• Producción eficiente y alfa en el rendimiento de trabajo

• Ajustes de máquinas escasos por la poca diversidad de productos

• Precios más bajos en la mercadería

• Sistema de distribución

• Inventario de producción en curso reducido

• Mayor capacidad para extraer ganancias

• Inventario de producción en curso reducido

• Independencia de los países con EEUU

• Inicio del periodo de consumismo

TOYOTISMO

• Variedad de productos en bajas cantidades

• Personal reducido y flexible

• Trabajador multifuncional

• Método japonés “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar, ni producir en serie)

• Producción según demanda

JUSTO A TIEMPO

• Reducción del desperdicios (materiales, capital, mano de obra, tiempo)

• Mejora en la calidad de productos o servicios

• Contacto directo con proveedores

• Mayor productividad, calidad y satisfacción, menor costo

• Orientación de tareas de los integrantes

• Reducción de la trayectoria: fabricante - almacén – cliente

• Metodología mas que tecnología

• Recibir suministros “justo a tiempo”

• Implementación en pocas empresas

TAYLORISMO

• División de tareas

• Establecimiento de cronómetros

• Mayor eficiencia y menor costo de producción

• Estudio de movimientos y tiempo productivo

FORDISMO

• Desarrollo de la industria

• Mayor capacidad, menor tiempo y bajos costos

• Alta demanda por trabajadores no especializados

• Procesos mecanizados, estandarizados y automatizados

• Producción eficiente y alfa en el rendimiento de trabajo

• Ajustes de máquinas escasos por la poca diversidad de productos

• Precios más bajos en la mercadería

• Sistema de distribución

• Inventario de producción en curso reducido

• Mayor capacidad para extraer ganancias

• Inventario de producción en curso reducido

• Independencia de los países

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