Módulo 1. Tema 1. Contexto de Lean Manufacturing

OBJETIVO:

Conocer la filosofía Lean dentro de un proceso de servicio y un proceso industrial para detectar elementos que no agregan valor al proceso.

PROCEDIMIENTO:

1. Leer el tema 1 de Blackboard
2. Buscar la información necesaria para realizar la actividad
3. Concluir
4. Enviar Actividad

RESULTADOS:

1. Realiza un mapa conceptual que contenga los siguientes elementos:

1. Los conceptos primordiales de la filosofía Lean
2. Como se complementan la metodología Lean y la estrategia DMAIC
3. Las principales diferencias entre la metodología Lean y la estrategia DMAIC
4. Los 7 desperdicios dentro de la filosofía Lean
5. Los componentes de la casa Toyota para Lean Manufacturing

[pic 2].

1. Identifica un proceso de servicio y un proceso industrial y realice lo siguiente:

1. Identifica los pasos involucrados dentro del proceso

Para este caso yo elegí el proceso de producción y distribución de tortillas de harina

• Obtención de la materia prima
• Realizar la mezcla
• Pesado y amasado de la mezcla
• Cortar la mezcla
• Poner las partes de la mezcla cortadas en la boleadora
• Las bolitas de mezcla se pasan a la plancha
• En la plancha siguen su camino por la banda transportadora
• Revisión
• Proceso de enfriamiento
• Empaquetado
• Distribución

1. Clasifica los procesos de acuerdo a valor agregado, no valor agregado y desperdicio

1. Identifica el tipo de desperdicio involucrado de acuerdo a las 7 mudas

Según la filosofía lean el proceso cuenta con 4 tipos de desperdicios de acuerdo a las 7 mudas, los cuales son; el transporte de la materia prima a la empresa, la revisión de calidad que se hace a las tortillas, la espera en el proceso de enfriamiento y el desperdicio de procesamiento al quedar residuos en los recipientes.

1. Indica que acciones se podrían tomar de acuerdo a la filosofía Lean para eliminar el desperdicio y reducir las actividades de no valor agregado

Siguiendo la filosofía lean se podría implementar un estudio de tiempos y movimientos para eliminar las actividades que no generan ningún valor, capacitar al personal para que haya un involucramiento más eficiente del proceso y reducir el desperdicio de materiales, mantener una metodología Just In Time ayudaría a reducir ampliamente los costos y se obtendría una optimización de tiempos.

...