Producción en la empresa Lear Corporation

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Universidad de sonora

Producción en la empresa Lear Corporation

Alumno: Acuña Betancourt Miguel Alberto

Horario: 10:00–11:00

24 DE OCTUBRE DEL 2017

Información de la empresa LEAR CORPORATION

HISTORIA

Lear Corporation es una multinacional autopartista de origen norteamericano que tiene ciento veintidós mil empleados en treinta y seis países. Está dentro de la lista de las quinientas principales empresas del mundo y el año pasado tuvo ventas por dieciséis mil millones de dólares. Mientras en Argentina pretende aducir algún tipo de crisis, la propia empresa declara que durante el primer trimestre de 2014 las ventas globales de la compañía aumentaron un 10 % en relación a 2013. Entre sus clientes principales se encuentran Ford, Mazda, Peugeot, GM, Mercedes Benz, Audi, Hyundai, Nissan, pero, ¿Cómo consigue tan maravillosos resultados?, pues fácil, esta empresa es un verdadero ejemplo de una “multinacional buitre”. Lear Corporation, que anuncio despidos y suspensiones en la planta de Pacheco, tiene un largo historial de abuso sobre los derechos de los trabajadores en todo el mundo, mientras que sus directivos amasan unas millonarias fortunas de dinero. En los últimos cinco años y mientras aducía estar en bancarrota en EE. UU., impulsó una campaña agresiva de fusiones y adquisiciones de otras empresas al mismo tiempo que se expandió mundialmente a países de Asia, África, Europa del Este y Centroamérica con el objetivo de maximizar sus ganancias a cambio de bajos salarios y condiciones de trabajo precarias. Básicamente su crecimiento y fuerte expansión es gracias a los despidos espontáneos que la misma empresa crea. Despide a sus empleados sin ninguna razón, solo con el objetivo de reducir gastos en pagar a los empleados y así poder crecer un poco más. Cuando la empresa se recupera vuelve a contratar nuevos empleados, así funciona Lear Corporation.

Procesos de Lear Corporation.

Al entrar a Lear el ingeniero David fue quien nos guío y el que nos iba explicando cada área de la empresa y como funcionaba. Con lo que comenzamos por ver fue el área de almacén, en donde pudimos observar los estantes donde tienen el material para surtir cada una de sus áreas de trabajo, de igual modo también observamos unas cuantas mesas y unos carritos con material. El ingeniero nos explicó que es un nuevo proyecto que acababan de implementar, al igual que una pantalla de avisos que avisa cuando falta material en un área, esto se me hizo una excelente idea, ya que esta pantalla aumenta la velocidad de trabajo y puedes tener a un empleado más trabajando, que no tenga una función tan simple como la de avisar cuando falta material en alguna área, mejor lo pones a trabajar en algo más complicado. Al igual que el funcionamiento de las mesas y los carritos, son para la mejora del tiempo en la hora de surtido del área y tener más ordenado a la hora de trabajar. En cada área se colocó un botón, esta señal va directamente dirigida a la pantalla y en ella se muestra cuando un área necesita más material, este botón se acciona cuando el material llega un cierto límite ya establecido, este equivale a 10 minutos.

A este sistema se le llamo en la empresa como sistema jalar, también quieren darle una mejorar la pantalla para que aparezcan los pedidos como un semáforo. De 10 a 7 un color verde, de 6 a 4 un color amarillo y de 3 a 0 un color rojo, de esta forma se le podrá dar más prioridad a las áreas que necesiten con más urgencia los materiales. Antiguamente este proceso de surtir a las áreas se necesitaba tomar notas de los pedidos y realizar un recorrido por ellos, y esto era muy tardado y casi nada de eficiente para la productividad de la empresa, y también se ocupaban unos radios, para dar el aviso que ya les hacía falta tantos materiales.

Proceso de ensamble y soldadura: Respaldos frontales: 

En esta área encontramos dividida en 4 secciones (A, B, C, D). En la parte A se encuentra el control de calidad, en la parte B se colocan los reclina dores y en la sección C es donde se encuentra el robot, este es el que realiza 16 soldaduras para poder unir todo y por último la parte D es donde ya se pasan todos productos terminados. En esta área la productividad está en un 96% ya que antes tenían un proveedor que ahora se les fue por lo cual le permito subir un 17% su productividad, y su eficiencia se mide en base al robot, el cual es el que hace las 16 soldaduras. 

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