Equipos de protección individual o personal

Equipos de protección individual o personal (EPI). Definición.

Se entiende por EPI, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para

que lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como

cualquier complemento destinado al mismo fin.

Los EPI son pues elementos de protección individuales del trabajador, muy extendidos y

utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia depende, en gran parte, de su correcta

elección y de un mantenimiento adecuado del mismo.

Se exclcluyen de esta definición:

• La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente

destinados a proteger la salud o la integridad física del trabajador.

• Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.

• Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y de las

personas de los servicios de mantenimiento del orden.

• Los equipos de protección individual de los medios de transporte por carretera.

• El material de deporte.

• El material de defensa o de disuasión.

• Los aparatos portátiles para la detección o señalización de los riesgos y de los

factores de molestia.

Según la definición y para tener la condición de EPI es necesario hacer las siguientes

consideraciones:

El EPI no tiene por finalidad realizar una tarea o actividad sino protegernos de los

riesgos que presenta la tarea o actividad. Por tanto, no tendrán la consideración de EPI, las

herramientas o útiles aunque los mismos estén diseñados para proteger contra un determinado

riesgo (herramientas eléctricas aislantes, etc.).

El EPI debe ser llevado o sujetado por el trabajador y utilizado de la forma prevista por el

fabricante.

El EPI debe ser elemento de protección para el que lo utiliza, no para la protección de

productos o personas ajenas.

LA IMPORTANCIA DE LOS EPI (EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL)

Es evidente que el trabajo y la salud están fuertemente relacionados. Es necesario trabajar porque así conseguimos satisfacer nuestras necesidades de supervivencia en un medio en el que los recursos, aparte de escasos, no siempre son utilizables tal y como se nos presentan. Pero, además, el trabajo es una actividad por medio de la cual desarrollamos nuestras capacidades tanto físicas como intelectuales.

Sin embargo, junto a esta influencia positiva del trabajo respecto a la salud, existe también una influencia negativa: trabajando se puede perder la salud cuando el trabajo se desarrolla en condiciones que pueden causar daño a nuestra integridad. Del mismo modo, cuando el trabajo infrautiliza las aptitudes de las personas se corre el peligro de no permitir su desarrollo y realización como miembros de la sociedad (deshumanización del trabajo).

Ventajas.

- Rapidez de su implementación.

- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.

- Fácil visualización de sus uso.

- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.

- Fáciles de usar.

Desventajas.

- Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.

- Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.

- Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.

- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y reposiciones.

- Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.

CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE

PROTECCION PERSONAL (EPP)

Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección

personal que se tenga que utilizar frente a un determinado riesgo, éstos

deben ser seleccionados por profesionales especializados y de acuerdo a

las normas de calidad establecidas por el instituto Nacional de Normalización

(INN), o bien, provenientes de organismos reconocidos internacionalmente.

Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:

1 Protección de cráneo

2 Protección de ojos y cara

3 Protección del oído

4 Protección de las vías respiratorias.

5 Protección de manos y brazos.

6 Protección de pies y piernas.

7 Cinturones de seguridad para trabajos de altura.

8 Ropa protectora.

1 PROTECCION DE CRANEO

CASCOS DE SEGURIDAD.

Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los

efectos de golpes, sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.

1.1. MATERIALES DE FABRICACION.

Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser

resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores

de la electricidad (excepto aquellos cascos especiales detallados más adelante).

Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:

- plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.

- fibras de vidrio impregnadas de resinas.

- aleación de aluminio.

- materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente

eléctrica (policarbonatos poliamidas).

1.2 PARTES CONSTITUYENTES.

Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes:

- Suspensión interna, que es una especie de arnés interior que sirve de sustentación a la carcaza y dentro del cual se acomoda el cráneo de la persona. Esta suspensión se encuentra integrada por un conjunto de correas de distintos materiales, cuya parte alta se denomina corona y una correa que rodea la cabeza que se denomina tafilete.

En la suspensión queda retenida una gran parte de la energía asocia da a los impactos y golpes.

6- Carcaza, que es la parte externa del casco, cubre el cráneo y va unida a la suspensión mediante sistema de remaches o acuñaduras internas.

1.3 CLASIFICACION DE LOS CASCOS.

Los cascos se pueden clasificar en cuatro clases:

- A, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas y soportan, luego del ensayo de resistencia al impacto, una tensión de ensayo de 15.000 V con una fuga máxima de 8 mA y una tensión de hasta 20.000 V sin que se produzca la ruptura del dieléctrico.

7- B, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas y soportan una tensión de ensayo de 2.200 V con una fuga máxima de

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