Conocimientos

MINIMIZACIÓN DEL NÚMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO

3.- La planta de ensamble final para un barco vela one-person está en california, en este tiempo solamente 200 minutos están disponibles cada día para resolver una demanda diaria para 60 barcos de vela y se espera un factor de eficiencia de 90%.

Dada la siguiente información añade el diagrama de precedencia y asigne las tareas a los pocos sitios (estaciones) de trabajo posible para satisfacer la demanda.

TAREA PRECEDENCIA TIEMPO (MIN)

A - 2

B A 1

C A 2

D C 1

E C 3

F C 1

G D,E,F 1

H B 2

I G,H 1

¿cuál es la producción diaria de la línea?

Representa los pasos de arriba con 300 minutos de tiempo de montaje disponible cada día y se espera un factor de eficiencia de 95%. ¿Cuál es la producción diaria de la línea?

Representa los pasos de arriba con 400 minutos de tiempo de montaje disponible cada día y se espera un factor de eficiencia de 92%. ¿Cuál es la producción diaria de la línea?

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS PARA CADA OPERACIÓN

1.- Es un proceso de ensamble que comprende 10 operaciones es necesario producir 500 unidades por día de trabajo de 8 hrs. Los tiempos de operación estándar son los siguientes:

OPERACIÓN T.E (MIN.)

1 15

2 8.5

3 24.20

4 18.60

5 4.25

6 3.16

7 7.24

8 16.88

9 15

10 22.16

¿Cuántos operadores se necesitan si la eficiencia fuera de 80%?

IP=(Unidades a fabricar)/(tiempo disponible de operador)

INTRODUCCIÓN

El balanceo de líneas de producción constituye una de las herramientas más importante para el departamento de Producción, pues de un buen balance ò equilibrado de una línea de producción depende que se consiga el máximo aprovechamiento de los recursos tanto humanos como de maquinaria y demás elementos productivos, y que se logre ó no los objetivos previstos.

Una de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de operación por parte de las personas, es variable según un sinnúmero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operación, temperatura, etc, además de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las máquinas, materiales, insumos, etc; hallar la distribución de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Línea.

...