Analisis De Riesgos

ANALISIS DE RIESGOS:

UNIDAD II IDENTIFICACION DE RIESGOS :

• La identificación y la evaluación de los riesgos de seguridad se realiza en base a fichas en la que los profesionales que efectúen el análisis tienen que anotar las deficiencias y los factores de riesgo detectados y los riesgos que estos últimos pueden originar señalando, si se trata de un riesgo evitable o no.

• Para la descripción de los riesgos y su codificación, es necesario combinar dos conceptos, el hecho anormal o desviación que altera el desarrollo habitual del trabajo

• y la forma de contacto/tipo de lesión que se produce cuando el trabajador entra en contacto con el agente material que le causa una lesión determinada.

• Los dos conceptos mencionados determinan la probabilidad de que se produzca toda la secuencia del accidente:

Una vez se han clasificado los riesgos en evitables o no, se pasa a la evaluación (valoración) de los riesgos que no se han podido evitar para cuantificar la gravedad de los mismos (magnitud).

Hay varios sistemas para cuantificar la gravedad de los riesgos de seguridad. Su adecuación depende de la cualificación de quien los aplica y de la forma en la que se hace.

IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO:

Tradicionalmente, el primer contacto de las empresas con el mundo de la seguridad y la salud laboral se ha debido a problemas (deficiencias y factores de riesgo).

Por este motivo, los riesgos de seguridad son a menudo los más conocidos, no sólo por los profesionales competentes sino también por las empresas.

El cambio continuo que se produce en las condiciones de trabajo a raíz de la utilización de nuevos productos, equipos y tecnologías, junto con la actualización de la normativa vigente, hace que los riesgos clásicos de seguridad

también vayan cambiando y se vayan modificando y, por lo tanto, es necesario disponer de Para ayudar a la identificación de los factores de riesgo, se puede utilizar la tabla, en la que se muestra una relación de posibles deficiencias yelementos de referencia que ayuden en esta tarea de identificación y evaluación.

factores de riesgo estructurada en 4 unidades, que responden a las agrupaciones de los diversos agentes materiales presentes en los puestos de trabajo:

Locales de trabajo (paredes, suelo, techos, vías de comunicación).

Equipos de trabajo (máquinas, aparatos, herramientas).

Energías e instalaciones (electricidad, gas, aire comprimido, etc.).

Productos y sustancias (materias primas, productos químicos, etc.).

Para cada una de estas unidades se han desarrollado unos indicadores que quieren orientar a los técnicos evaluadores en la identificación de los factores de riesgo de seguridad más relevantes, pero que no pretenden, en absoluto, ser exhaustivos.

AUTOEVALUACION:

Para la descripción de los riesgos y su codificación, es necesario combinar

o Ningún concepto.

o Varios conceptos.

o Dos conceptos.

Cual es uno de los conceptos necesarios a combinar

 El hecho habitual o desviación que altera el desarrollo normal del trabajo.

 El hecho anormal o desviación que altera el desarrollo habitual del trabajo.

Cual es otro de los conceptos necesarios a combinar

 El daño que se produce cuando el trabajador entra en contacto con el agente material que le causa una lesión determinada.

 La forma de contacto/tipo de lesión que se produce cuando el trabajador entra en contacto con el agente material que le causa una lesión determinada.

Para ayudar a la identificación de los factores de riesgo, se puede utilizar

 Cuadros.

 Carpetas.

 Tablas.

En las tablas se muestra una relación de posibles deficiencias y factores de riesgo, que responden a las agrupaciones de los diversos agentes materiales presentes en los puestos de trabajo:

 Estructurada en 6 unidades

 Estructurada en 5 unidades

 Estructurada en 4 unidades

TABLAS DE DEFICIENCIAS Y FACTORES DE RIESGO DE SEGURIDAD:

DEFICIENCIAS Y FACTORES DE RIESGO DE SEGURIDAD LOCALES DE TRABAJO:

Seguridad estructural:

• Solidez inadecuada del edificio o local del centro de trabajo para el tipo de utilización realizado o previsto.

• Falta de un sistema de armadura, sujeción o apoyo que asegure la estabilidad.

• No hay señalización del límite de carga.

• Circulación de personas sobre techos, cubiertas (fibrocemento) o plataformas no estables.

Espacios de trabajo:

• Superficie libre por trabajador inferior a 2 m2.

• Altura de los techos inferior a 3 m (2,5 m en oficinas y comercios).

• Separación insuficiente entre materiales del puesto de trabajo para realizar trabajos en condiciones de seguridad y salud.

• Falta de autorización para entrar en un espacio confinado.

• Tipo de suelo inestable o deslizante.

• Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico de personas y los destinados al paso de vehículos.

• Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad insuficiente.

• Falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo.

• Aberturas directamente accesibles, en las paredes o en el suelo, a más de 2 m sobre el nivel inferior.

• Lados abiertos de escaleras y rampas a más de 60 cm de altura sin proteger.

• Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para almacenamiento.

• Inestabilidad de los apilamientos de materiales.

• Plataformas de trabajo de altura (> 2 m) no protegidas o con una superficie de trabajo insuficiente.

• Anchura de los pasillos inferior a 1 m.

• Anchura de las puertas exteriores a los pasillos inferior a 80 cm.

• Iluminación del puesto de trabajo no adecuada a las características de trabajo u operación.

Escaleras fijas:

• Anchura de las escaleras fijas inferior a 40 cm.

• Distancia máxima entre escalones superior a 30 cm.

• Distancia entre el frente de los escalones y las paredes más próximas al lado de ascenso inferior a 75 cm.

Escaleras manuales:

• Escaleras de mano sin resistencia suficiente o con elementos de apoyo y sujeción inseguros o inexistentes.

• Escaleras de tijera sin elementos de fijación segura contra la abertura total.

• Utilización de escaleras

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