CAPITULO III: PROGRAMA DE MEJORAMIENTO CONTINUO EN CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL AREA DE PRODCUCCION DE LA EMPRESA FUNGAR

1. CAPITULO III: PROGRAMA DE MEJORAMIENTO CONTINUO EN CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL AREA DE PRODCUCCION DE LA EMPRESA FUNGAR

1. Paso 1: Identificar el problema de mejora

1. Subpaso 1: Diagrama de caracterización

1. Subpaso  2: lista de problemas de calidad y productividad

• Objetivo o propósito

En este punto se listaran los problemas de calidad que tiene la empresa SEGURCAM en el departamento de VENTAS Y SERVICIOS

1. Lluvia de ideas o tormenta

A continuación se listaran los problemas de calidad y productividad de la empresa FUNGAR del departamento de atención al cliente.

1. Entrega impuntuales de los insumos para la producción.
2. Fallas en la entrega de materia prima por parte del proveedor
3. Acumulación de productos semi-terminados de mezcladoras en las etapas de fundición y mecanizado
4. Acumulación de productos semi-terminados de guinches en el proceso de mecanización y conformado
5. Falta del departamento de gestión de calidad para revisar cada proceso de la producción del producto ya que el dueño y gerente es quien evalúa todos los procesos
6. El horno de fundición no abastece la producción ya que a veces realiza trabajo para otras empresas.
7. El jefe de producción mide la productividad de la  empresa sin la utilización de ninguna fórmula solo con la experiencia que tiene y producen una cantidad establecida cada mes.
8. Solo existe una sola persona para pintar los productos terminados, además el tiempo en que tarda en secar un producto demora dos días hasta que salga a la venta.
9. Las maquinas son  genéricas y por lo tanto no le permite producir en volúmenes altos.  
10. No existe un manual de funciones y manual de cargos que delimite el trabajo y las responsabilidades de cada cargo
11. El tipo de mano de obra que requiere la empresa para las funciones de producción es polivalente por lo tanto es más costosa.
12. No cuentan con un control de los inventarios de materia prima.

• Causas efectos y problemas de la lluvia de ideas

Antes de proponer la solución vamos a analizar las causas y efectos de cada problema de la lluvia de ideas.

1. Subpaso  3: Selección del problema.

Una vez analizando las causas, efectos y los problemas; escogemos los 10 problemas más relevantes, de los cuales escogimos los siguientes:

1. Retraso en la producción a causa de la entrega impuntual de los insumos.
2. Reprocesos en el proceso de producción debido a los insumos con fallas.
3. Demora en el proceso de mecanizado en mezcladoras.
4. Demora en el proceso de conformado de los guinches.
5. Retrabajos en algunos productos  terminados por la falta del dpto. de gestión de calidad.
6. Demora en la fabricación productos para otras empresas.
7. Baja  rotación en el almacenamiento.
8. Demora  en el tiempo en la producción debido a la etapa del secado.
9. Falta de actualización de nuevas tecnologías.
10. Insatisfacción de los trabajadores ya que no tienen una función bien definida

• Criterio de medición (Técnica de grupo Nominal)

 Para este punto jerarquizamos el problema para saber cuál es el más importante en base a criterios de evaluación.

Realizaremos la matriz de Criterio de Medición  donde podremos evaluar e identificar los problemas más importantes calificando en una escala del 1 al 3 para ver la importancia donde: 3 es más importante; 2 menos importante y 1 indiferente.

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