Efluorecencias En Ladrillos

Entre las causas que originan este problema en el producto, se realiza las siguientes observaciones:

Si se introduce al horno material frio y húmedo, los gases del horno conteniendo humedad y vapores ácidos, se pueden enfriar por debajo del punto de roció de ambos, dando lugar a las condensaciones sobre la superficie de las piezas secas.

Por otra parte, las arcillas utilizadas, contiene cantidades variables de compuestos de azufre (pirita, yeso, etc.) las cuales durante la cocción se descomponen total o parcialmente, generando vapores ácidos (SO2, SO3, H2SO4) que son arrastrados por los humos. Estos vapores también se pueden formar a partir del azufre contenido en el combustible diesel utilizado en el extrusado.

De formarse esta condensación por ejemplo: el acido sulfúrico, el punto de roció de este compuesto se sitúa entre los 130 – 150 ºC aproximadamente, dependiendo de la humedad relativa contenida en los humos; por esto que si la temperatura de los gases de combustión cuando son evacuados no supera los 150 ºC puede haber fácilmente la precipitación del acido sulfúrico sobre la superficie de los ladrillos, donde al reaccionar con la cal contenida en la arcilla , daría lugar a la formación de una eflorescencia de sulfato de calcio, en forma de un fino punteado blanco o Velo.

Si los ladrillo fríos y húmedos se colocan muy cerca, la humedad retrasara el calentamiento de las caras entre pieza y pieza, y si la arcilla no contiene cal, el acido sulfúrico puede reaccionar con ciertos elementos de transición con el Fe y el Mn, dando lugar a la formación de sulfatos que aparecen sobre la superficie de la pieza en forma de manchas de color marrón oscuro (manchas en forma de halos). Además que este retraso en el calentamiento puede producir diferencias de tensión llegando a causar grietas en el material.

Observaciones

• Se observa que el tiempo de carga del material seco al horno, es demasiado prolongado, por lo que una vez a la salida del secadero comienza a recuperar la humedad del ambiente.

• No se toma en cuenta el factor ambiental como es la humedad del ambiente y la temperatura de roció, en especial en las mañanas y en el invierno.

Conclusiones y Recomendaciones

• Evitar el introducir material húmedo y frio en el horno.

• La humedad residual máxima a la salida del secadero no debería superar el 3%

• Sobre todo se ha de evitar la entrada de aire parasito al horno, de modo que la atmosfera este bien controlada, en compuertas.

• Reducir el tiempo de exposición del material seco en el ambiente.

• También puede ser útil, el disponer de un pre horno, en el cual aparte de completarse el secado de la pieza, hace que se eleve su temperatura a 200 a 250 ºC, resultando imposible la condensación de humedad y la precipitación del acido sulfúrico a la entrada del horno.

• Tomar medición

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