FABRICACIÓN DE RESORTES (Método actual)

FABRICACIÓN DE RESORTES

(Método actual)

Entrada de materia prima

• La materia prima llega a la empresa mediante un tráiler, al llegar es revisada por control de calidad, evaluando las medidas, peso, grosor y  propiedades del material adquirido.
• Al pasar por las evaluaciones de calidad, la materia prima es llevada al almacén de materia prima.

Proceso de fabricación

• El alambre es llevado a la redina para cortar el tamaño del alambre requerido.
• El operador debe aplicar diésel al alambre para poder ser procesado por la máquina arrolladora.
• Después es llevado a la máquina automática arrolladora CNC para producir el resorte con las especificaciones necesarias requeridas por el cliente.
• El arrollado es el proceso donde la barra de acero toma la forma de espiral, utilizando un sistema automático de arrollado, comandado por CNC.
• Al terminar el proceso las piezas son llevadas por el operador al horno para templar y revenir los resortes. El templado es un proceso que endurece y consolida el acero. Consiste en enfriar rápidamente el resorte desde los 900ºC a temperaturas cerca de los 60ºC. Luego, en el revenido el resorte es llevado a 400ºC durante un tiempo controlado, donde el acero regenera su estructura interna eliminando tensiones y logrando elasticidad. Este proceso mejora la consistencia de la estructura interna para eliminar la posibilidad de puntos débiles dentro del resorte.
• Posteriormente del templado y el revenido se le aplica antioxidante al resorte ya que asegura la cobertura del resorte al 100% contra el óxido.
• Después los resortes se  dejan secar por 12 horas.
• Ciertos resortes, como los regulables, los extremos son rectificados a plano. Empleando una rectificadora de bases de alta capacidad, con un disco de 1,2 metros de diámetro donde se rectifican los resortes.
• Cada resorte se mide y luego se prueba su carga para asegurar que está acorde a sus especificaciones. Esto asegura la conformidad y homogeneidad del lote de producción.
• Después son empaquetados en cajas dependiendo el tamaño del resorte, aproximadamente son empaquetadas 500 piezas por caja.

Almacenaje del producto terminado

• Por último los resortes son llevados al almacén de productos terminados, para ser posteriormente entregados a los clientes.

FABRICACIÓN DE RESORTES

(Método propuesto)

Entrada de materia prima

• Al llegar la materia prima adquirida será revisada por control de calidad, evaluando las medidas, peso, grosor y  propiedades del material adquirido. Mediante un tiempo establecido.
• Al pasar por las evaluaciones de calidad, la materia prima es llevada al almacén de materia prima por medio de un montacargas.

Proceso de fabricación

• El alambre es llevado a la redina para cortar el tamaño del alambre requerido.
• El operador debe aplicar diésel al alambre por medio de un dispersor para ahorrar tiempo para poder ser procesado por la máquina arrolladora.
• Después será llevado a la máquina automática arrolladora CNC para producir el resorte con las especificaciones necesarias requeridas por el cliente.
• El arrollado es el proceso donde la barra de acero toma la forma de espiral, utilizando un sistema automático de arrollado, comandado por CNC.
• Al terminar el proceso las piezas son llevadas por medio de una banda transportadora de la maquina al horno, manejada por el operador para templar y revenir los resortes.
• Posteriormente del templado y el revenido se le aplica un antioxidante al resorte ya que asegura la cobertura del resorte al 100% contra el óxido.
• Después los resortes se  deberán secar por 8 horas con ayuda de un par de ventiladores industriales.
• Ciertos resortes, como los regulables, los extremos son rectificados a plano. Empleando una rectificadora de bases de alta capacidad, con un disco de 1,2 metros de diámetro donde se rectifican los resortes.
• Cada resorte se medirán y luego se probara su carga para asegurar que está acorde a sus especificaciones. Esto asegurará la conformidad y homogeneidad del lote de producción.
• Después serán empaquetados en cajas dependiendo el tamaño del resorte, aproximadamente son empaquetadas 500 piezas por caja. Estableciendo un tiempo estándar de empaquetamiento.

Almacenaje del producto terminado

• Por último los resortes son llevados al almacén de productos terminados, para ser posteriormente entregados a los clientes. En tiempo  y forma.

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