Relación entre LM, Seguridad y Salud Ocupacional

Relación entre LM, Seguridad y Salud Ocupacional

a) Los efectos positivos del LM en la seguridad y salud ocupacional

Lean Manufacturing es una filosofía de producción esbelta, esbelta haciendo referencia a que está libre de cargas muertas, como los desperdicios.

• Sobreproducción

• Tiempos de esperas

• Trasporte

• Exceso de procesamiento

• Inventarios

• Movimientos

• Defectos

En la búsqueda de la eliminación de estos desperdicios se crearon algunas herramientas, entre ellas:

• 6’s

• Just in time

• Sistema Pull

• Células de manufactura

• Control visual

• Kanban

• TPM (mantenimiento productivo total)

• Producción Nivelada (Heijunka)

• Verificación de proceso (Jidoka)

• Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)

• Cambio rápido de modelo (SMED)

• Mejora continua (Kaizen)

La aplicación de estas herramientas en la industria trae diferentes mejoras, como: la reducción de costos, el incremento en la productividad, fidelización del cliente e incrementos en los niveles de seguridad y salud ocupacional. Para ello, nombraremos un ejemplo:

Durante la implementación de las 6´s se logra la reducción de diferentes fuentes de riesgo para la seguridad y también para la salud. Vamos a ver los efectos positivos en cada uno de los pasos de implementación2.

Paso 1. Seleccionar: Durante la selección y depuración de los elementos encontrados en un área se logra despejar y ganar espacios con los que no se contaba, así como también la eliminación de herramientas en mal estado o su reposición, que también son fuentes de accidentes.

Esto muestra que al tener más espacio y herramientas en buen estado, la labor diaria podrá realizarse con más seguridad en los desplazamientos e inclusive en las posiciones que se deban adoptar, mejorando así también la salud ocupacional de los empleados.

Paso 2. Ordenar: Durante la segunda etapa se busca ordenar, dando un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, al realizar esto, se debe establecer despejar los pasillos y áreas de tráfico, también se consigue re ubicar los elementos de uso frecuente en posiciones prioritarias y los artículos menos necesario en ubicaciones más alejadas. También se considera el peso de dichos artículos para que alcance no genere posiciones o sobre esfuerzos para quienes los usan.

Paso 3. Limpieza: En la etapa de limpieza es fácil identificar los beneficios para la salud y la seguridad. Sin embargo, no se trata solo de quitar la suciedad, si no de evitar que se genere de nuevo, como por ejemplo. Al limpiar un derrame de aceite del piso, evitamos que alguien pueda caerse. Ahora, el objetivo de esta etapa consiste en evitar el origen de la fuga en el futuro. Los beneficios se perciben de inmediato, hasta en el ambiente y en la reacción de las personas a trabajar en estos ambientes más sanos.

Paso 4.Estandarizacion: En esta etapa se trata de consolidar las etapas anteriores en procedimientos y guías de fácil consulta, así como

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