Visita empresaria bimbo Aspectos Positivos del área de producción planta Bimbo

Albert Hernandez Correa ID: 530094
Gerente de producción

Visita empresaria bimbo

Aspectos Positivos del área de producción planta Bimbo.

1. Higiene en el ingreso de visitantes
2. Maquinaria de punta ya que algunas solo la tiene ellos.
3. Producción por orden de pedido reduciendo costos.
4. El personal contaba con los respectivos implementos de aseo, como tapabocas y demás.
5. Elaboración del producto próximo a vender con anticipación.
6. Planteamiento de producción diaria.
7. Amigable con el ambiente y cuenta con paneles solares.
8. Certificación en higiene de productos elaborados.
9. Jerarquización de procesos.
10. Elaboración de un buen estudio del trabajo y métodos para la simplificación del trabajo mejorando la productividad.

Aspectos Negativos del Área de Producción planta bimbo.

1. No estaba el correspondiente señalamiento de las líneas amarillas por donde podían movilizarse las personas.
2. No estaban las indicaciones respectivas o los elementos correspondientes para casos de emergencia como botiquines y extintores.
3. Desperdicio del producto en exceso en los sitios de trabajo.
4. Mala distribución de planta.
5. Los tiempos ociosos en el mantenimiento de la maquinaria.
6. El horario de los gerentes en la planta de producción.
7. No estaba claro en su producción diaria si incluían el material desperdiciado ya que su producción es por pedido.
8. Fumigación de la planta en horas de trabajo y con personal dentro de ella.
9. No se evidencia que exista un control de desechos o residuos.
10. Las líneas de distribución no tienen el mismo fin gastando más tiempo en el transporte del producto terminado.
    

Solución de aspectos negativos Planta de Producción bimbo.

1. Implementar estrategias de control para la seguridad de los visitantes y la eficiencia en cuanto a la producción, ejemplo mapas de señalización y avisos de advertencia.
2. Elaborar mapa donde deben ir los elementos de emergencia y primeros auxilios para su uso en casos de emergencia siendo visibles para los trabajadores.
3. Hacer un estudio de producción para ver la causa del desperdicio e implementar el método más conveniente para reducir desperdicio y costos.
4. Elaborar una distribución de planta más eficiente reduciendo espacios perdidos.
5. Mantenimiento de maquinaria en horarios distintos al horario de trabajo de producción para la reducción de tiempo ocioso.
6. El horario de los gerentes sea de igual forma que ellos ya que son los encargados del producto finalizado y en producción.
7. Debido al gran desperdicio de producto al estimar o fijar la producción diaria sumar el producto perdido.
8. Fumigación de planta en horarios donde no haya personal y no se esté en producción como fines de semana o festivos.
9. Hacer evidente esto ya que no se ve dónde se va toda la materia prima y como manejan los desperdicios.
10. Hacer una re-distribución de planta para que todos los productos terminen sobre una misma línea reduciendo el tiempo de transporte de ellos.

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