Investigación de EMPRESAS prestadoras de servicios para transformar el plástico

Investigación de EMPRESAS prestadoras de servicios para transformar el plástico

-Gran andina de plásticos S.A.S

-Interplast

-Plásticos Medellín S.A.S

-Rimo plástica S.A.

-Industrias plásticas penta S.A

-Plásticos Rimax S.A.

-Iberplast S.A.

-Industrias Estra S.A.

-Imusa

-Proplas S.A.

Proveedores de herramientas y tecnologías para la transformación del plástico

http://moldesdeinyeccionbaratos.mex.tl/

ECONOMIA, RAPIDEZ Y VERSATILIDAD

El zamac es una aleación de Zinc, aluminio, magnesio y cobre. Con una densidad 6.6 g/cm3 y temperatura de fusión de 386º C. Esta aleación tiene características especiales que han sido explotadas por los transformadores de plásticos ya que les da ciertas ventajas que se describen a continuación.

Economía: un molde de zamac cuesta en promedio 30 - 40 % del costo de un molde fabricado por los metodos tradicionales de mecanizado: fresado, torneado, cnc, erosión, etc.

Dejando de lado el uso de nuevas tecnologías como el uso software para modelado 3D y el maquinado en control numérico.

Rapidez: la fabricación de un molde de zamac tiene pasos bien definidos: fundición, fabricación del portamolde, ajuste de molde (sellado y pulido), ensamble de molde y pruebas de inyección. Por lo que únicamente se interpone la carga de trabajo del taller para dar un tiempo de entrega.

Versatilidad: practicamente no hay pieza que no se pueda realizar y además puede reproducir detalles mínimos.

Cuando se recomienda un molde de este tipo:

Las piezas son geometrías complejas que requieren tecnología de punta que encarecen el producto.

La fabricación por los metodos convencionales resulta demasiado caro y el retorno de inversión largo.

La producción necesaria es poca.

Las piezas plásticas son para explorar un mercado nuevo.

Se quiere amarrar un proyecto y es necesario presentar piezas para su aceptación.

http://www.aserm.net/proyectos/proyecto-flexman/tecnologias/moldes-de-fundicion-de-zamak/

Nombre:

MOLDES DE FUNDICION EN ZAMAK

Descripción:

La fundición de Zamak es el camino más corto entre la materia prima y la pieza deseada y sus aplicaciones abarcan prácticamente todos los sectores. El zamak es una aleación de Zn y Al que presenta propiedades muy similares al aluminio, por lo que se emplea tan sólo para moldes prototipo Con el Zamak se obtiene la mayor precisión y vida del molde de entre todas la aleaciones fundidas a presión, admitiendo además una gran variedad de acabados superficiales, tales como pintura, recubrimientos galvánicos, etc.

El motivo de fabricar moldes en zamak estriba en que se trata de un proceso de fundición, con lo que es sencillo obtener la preforma de la pieza a mecanizar, ahorrándonos tiempo de desbaste y material (viruta). Se debe, por tanto, estudiar para qué tipo de moldes compensa emplear este material, pues si el proceso no conlleva un gran desbaste del bloque de acero o aluminio no es rentable optar por este método.

La fabricación de moldes de zamak sigue los siguientes pasos:

- Fabricación de un modelo. Normalmente se mecanizan en madera

- Molde de arena empleando el modelo de madera. Si lo que se precisa son bloques de zamak también se emplean estructuras de acero como moldes

- Fundido de lingotes de zamak en hornos

- Vertido del zamak fundido mediante cubeta o bomba (dependiendo del tamaño de los moldes a fabricar).

- Posteriormente se deja curar el vertido, aportando calor para evitar rechupes en el material.

- Una vez solidificado, extracción del molde de zamak

http://www.youtube.com/watch?v=oZVT8VAfjzQ Colada al vaciado en molde de silicona.

http://www.protorapid.com/index.php/es/fabricacion-rapida-de-piezas-rapid-manufacturing/fabricacion-de-series-pequenas-y-preseries.html

Fabricación de pre-series

Existen ocasiones en las que resulta necesario realizar una pre-serie corta, preliminar incluso a las que se obtendrán con el modelo definitivo.

En numerosos casos, dichas piezas deben comportarse con características muy similares a las definitivas, tanto a nivel dimensional como mecánico, para lo cual utilizamos materiales semi-buenos o casi definitivos, a través de la técnica de colada al vacío en moldes de silicona obtenidos a partir de piezas másters, fabricadas mediante tecnicas de prototipado rápido.

Con esta técnica obtenemos réplicas exactas de un modelo con características muy similares al material final y a precios muy competitivos.

Materiales de las pre-series

El amplio abanico de resinas técnicas disponibles hace que, sea posible imitar prácticamente, cualquier termoplástico industrial, desde ABS, PP, PA, PC ( incluidas piezas traslúcidas o transparentes ), piezas elastómeros, etc.

Los materiales pueden ser:

Rígidos y/o flexibles (entre 40 y 100 Shore A).

Texturizados.

Transparentes o translúcidos.

Resistentes a altas temperaturas,

Resistentes a choques,

Sectores de aplicación

Automóvil: ópticas de luces delanteras, faros, intermitentes, depósitos...

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