ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES

SEGUNDO EXAMEN PARCIAL 2P07

1. A continuación se muestran los pasos y tiempos del proceso de fabricación del producto XYZ

1.1 Identifique el cuello de botella y calcule la Eficiencia de cada puesto de trabajo.

1.2 Calcule la Eficiencia global del sistema

1.3 Si la demanda es de 20 unidades por hora, balancee la línea, de tal manera que la eficiencia total del sistema sea del 100%.

1.4 Si la demanda disminuye a 10 unidades por hora, balancee de tal manera que se minimice el desperdicio de tiempo.

1.5 Dada una demanda de 60 unidades por hora, ¿Es posible satisfacer la demanda bajo las actuales condiciones? Sustente con hechos y datos verificables.

1.6 Si la respuesta al numeral anterior es negativa, decida entre las diferentes alternativas que se muestran a continuación:

A_ Balancee la línea añadiendo o quitando estaciones de trabajo, teniendo en cuenta que contratar a un trabajador nos obliga a incurrir en un costo de US$100,00 por concepto de capacitación, entrenamiento y dotación de equipos. Por el contrario si lo despide se incurre en un costo de US$250,00

B_ Se puede comprar una maquina que permita disminuir el tiempo de operación en cualquier tarea. El costo de disminuir en un minuto el tiempo de cualquier operación es de US$100,00.

NOTA 1: El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.

NOTA 2: Se pueden comprar tantas maquinas como se desee.

NOTA 3: El mínimo tiempo de operación, al que se puede disminuir la duración de la tarea es de un minuto.

NOTA 4: La disponibilidad de tiempo de fabricación por día es de 1 hora

Solución

R/ 1.1[pic 1]

TIEMPO   1’          2’           3’           2’           1’              

Cuello de botella        : Lo constituye la operación más larga, en este caso sería la operación C (3 minutos).

Eficiencia de cada puesto de trabajo: En este caso se calcula la eficiencia del uso del recurso (Maquina y/o operario).

                 Minutos de recurso empleadas

Eficiencia = ------------------------------------------- * 100%

         Minutos de recurso planeadas

R/ 1.2 Para calcular la Eficiencia Total del sistema, lo que se hace es sumar los tiempos productivos y dividirlos por la totalidad de los tiempos en que se incurren, así:

                                       ∑ Tiempos productivos

Eficiencia Total = ------------------------------------ * 100%

                ∑ Tiempo planeados

                              20’+40’ + 60’ + 40’ +20’                                  180’

Eficiencia Total = -------------------------------------------------------- * 100% = ------ * 100% = 60%

                  5 puestos de trabajo * 60 minutos / puesto                300’

R/ 1.3

                                       Tiempo Disponible de fabricación       1 hora/día

Tiempo de Ciclo (TC) = ------------------------------------------------ = -----------------------------------

                                                        Demanda                                 20 unidades/hora*día/hora

TC  =  1/20 horas /unidad * 60 minutos / hora = 3 minutos/ unidad.

Tiempo Total de Fabricación = 1’+2’+3’+2’+1’ = 9’/unidad

            Tiempo Total de fabricación       9 min. /unid

Numero de Estaciones (N) = ------------------------------------  = ----------------- =  3  Estaciones

                                         TC                                    3 min. / unid

De acuerdo con esta información es necesario agrupar  los puestos y sus tareas en máximo 3 puestos, cada uno de ellos con un tiempo de operación de 3 minutos por  unidad. Se propone la siguiente distribución:

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