Actividad . Diferenciar los diferentes tipos de layout y visualizar las ventajas que representan
Enviado por Erick Gutierrez • 11 de Noviembre de 2018 • Ensayo • 414 Palabras (2 Páginas) • 196 Visitas
Nombre: Erick Rolando Gutierrez Orozco | Matrícula: 2805319 |
Nombre del curso: Diseño de sistemas de manufactura | Nombre del profesor: Hilda Barboza |
Módulo: 2 | Actividad: Actividad 5 |
Fecha: 30/Octubre/2018 | |
Bibliografía: Vicerrectoría de Innovación Educativa del Tecnológico de Monterrey. (2018). Mis Cursos. Monterrey. Diseño de Sistemas de Manufactura. https://miscursos.tecmilenio.mx |
Objetivo:
Diferenciar los diferentes tipos de layout y visualizar las ventajas que representan.
Procedimiento:
En equipos realicen la siguiente actividad:
- Según su análisis para el proceso del Motor Stirling, ¿bajo qué tipo de layout creen que puede clasificarse? (Layout de proceso, layout de producto, layout de posición fija, entre otros). Justifiquen su respuesta a través de un cuadro de Ventajas y Desventajas.
Layout de producto
- Una vez seleccionado el tipo de Layout y considerando los 12 criterios de selección vistos en el tema (11.2 Criterios de selección del layout de producción) mencione y justifique 5 criterios que deberían cumplirse para la configuración de su Layout.
- Flujos de línea rectos o con formas adaptadas (tipo U), esta condición favorece el flujo de material y resulta en una mejor identificación de los cuellos de botella, mayor posibilidad para compartir tareas o estaciones de trabajo entre operarios.
- Evitar flujos de retorno, esta condición reduce complejidad en el manejo de materiales y permite mejorar la detección de estaciones problema.
- Tiempo de producción predecible, en este aspecto es importante combinar estaciones manuales con tareas automáticas que permitan mantener el ritmo de producción predecible y estable, que por diseño no se tenga variabilidad en el tiempo de ciclo de la línea de ensamble, para esto es importante observar el cumplimiento del tiempo de ciclo para cada una de las estaciones de la línea de ensamble.
- Mantener las estaciones de trabajo lo más cercano posible, tanto por reducir las distancias de manejo o traslado como por ahorro de espacio y costos asociados por servicios y construcción de naves de producción, además que facilita la flexibilidad de asignar un operario a múltiples estaciones en caso de bajas de volumen.
- Orden en el almacenamiento y manejo de material, en este aspecto es importante la trazabilidad del producto para identificar de forma fácil y rápida los lotes de producto sospechoso en caso de un problema de calidad.
1 | Monobloc | Robot | Ensamble parte principal del motor |
2 | Cigüeñal | Torque, dados | Se instalan los pistones, bielas, metales y anillos |
3 | Bomba de aceite | Torque, dado | Colocar el ducto y el filtro |
4 | Carter | Dados, empaque, tornillo y silicón | Instalación de cárter |
5 | Cabeza de motor | Torque, dados, empaque, silicón | Calibración de componentes |
6 | Tapa de punterías | Empaque, silicón, tornillería, aceite, tapa | Ensamble de tapa, colocar aceite |
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