Actividad de aprendizaje 2. Cómo conseguir una ventaja competitiva aplicando la logística

[pic 1]

Nombre: Juan Alfonso Torres Granados

Matricula: 76457

Actividad de aprendizaje 2. Cómo conseguir una ventaja competitiva aplicando la logística

Instrucciones:

Para realizar la actividad, se debe retomar el resultado de la actividad de aprendizaje 1.

Una vez analizado y desarrollado el plan logístico, se debe plantear el desarrollo de la herramienta de JIT (Just in Time) dentro de su organización, para esto debe documentarse, utilizando los elementos de planeación estratégica para la implementación de dicha actividad.

Es muy importante que dentro de la planeación estratégica realice una presentación, utilizando un diagrama de Gantt, el cual debe incluir lo siguiente:

1. Implementación técnica
2. Uso de recursos
3. Definición de responsabilidades e interrelaciones

Para que sea considerado un proyecto exitoso, no se debe dejar de considerar que, la descripción del proyecto de JIT debe de estar basado en lo descubierto en el plan logístico de la actividad de aprendizaje 1, no es suficiente con aclaraciones teóricas sino que debe de documentar la aplicación práctica de los conocimientos recién adquiridos.

La extensión de la presentación es libre y podrá adjuntar la información de la actividad anterior para darle coherencia.

Finaliza, proporcionando una conclusión de la actividad en donde haga especial referencia a la introducción de los conceptos de JIT en su proyecto, así como su manejo dentro de la planeación estratégica.

1.- Desarrollo del Jit en Next Vegetales.

[pic 2]

[pic 3]

Recursos para implementar proyecto Justo a Tiempo en planta Next:

Analisis costo/beneficio:

El costo de la merma durante el 2015 tuvo un costo de $ 1,300,000 por las siguientes causas:

1.- Errores en la programación de producto solicitado  25 %

2.- Errores en la línea de corte del producto.  20 %

3.- Mal funcionamiento de cámaras de refrigeración. 15 %

4.- Errores en el proceso de invernacion del producto.  40 %

Haciendo un análisis de un 80/20 los puntos atacar en el proyecto son los siguientes:

Programacion de acuerdo a las ventas, eliminar la merma del producto durante su proceso de invermacion y entrenar al personal de detallado de producto. Esto representa un ahorro anual de $1,105,000

Definición de responsabilidades e interrelaciones

Organigrama de equipo de implementación de sistema Jat.

Comité Directivo: Javier Zamora-Gerente de la planta-Roberto Sanchez –Gerente de Calidad-Monica Aranda-Jefe de Ingenieria

Lider del proyecto.- Santiago Casillas.- Gerente de Planeacion

Lider de capacitación y comunicación .-Lorena Ramirez.- Gerente de Personal

Lider de Implementacion y seguimiento.- Jorge Mireles.- Gerente de Produccion.

Proyecto piloto para implementación de sistema Justo a Tiempo en Next Vegetales.

Paso 1. Optimizar el flujo del proceso de la producción de la lechuga por medio de las siguientes estrategias:

-    Operaciones eslabonadas: Cada estación de trabajo es parte de una línea de producción, aunque físicamente no lo sean. (Siembra, riego, replantación, cosecha, empaque y embarque)

-        Balancear la capacidad de cada estación de trabajo: Se logra usando la misma lógica que para la línea de empaque, las operaciones se eslabonan a través de un sistema “pull” (Jalar). Sincronizacion de líneas de producción.

-  Mantenimiento preventivo: Asegura un flujo continuo en el trabajo. Reducir tiempos de preparación/cambios y tamaño de lote: ambos están interrelacionados y son la clave para tener un flujo más suave.

Los mantenimientos preventivos se realizaran durante los paros de la línea de producción.

En una distribución de planta por producto:

1. Nadie hace nada hasta que el producto sea “jalado” desde el final de la línea.

El ritmo de la producción lo marca el area de empaque de acuerdo a la programación de pedidos programados para ese dia.

2.      La programación se basa en las ventas confirmadas para ese dia

3.      Si alguien toma su producto procesado, se rechaza y se revisa el departamento de inocuidad

4.      Siempre se tendrán productos que hayan sido completados en su estación de trabajo, para poder seguir con el siguiente proceso

5.      Se procesaran varios tipos de lechugas de acuerdo a los pedidos del dia.

6.  Las lechugas pueden ser procesadas intermitentemente en lotes, excepto en el ensamble final, que es continuo.

7.   Un centro de trabajo que produce productos diferentes para varios pedidos debe tener contenedores por partes completas para todos los usuarios que los necesiten.

...