Administración de operaciones y el diseño de productos y servicios

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Reporte

SINOPSIS:

Una empresa transnacional llamada Manufacturing Innovation ubicada en el estado de Sonora cuenta con una línea de producción que fabrica fundas para una marca de celular muy reconocida a nivel mundial la cual es un segmento de mercado con gran auge debido al incremento de las ventas de dispositivos a nivel mundial. El ingeniero Roberto Maldonado (program manager) quien es responsable de la cuenta del cliente que produce las fundas marca SonCase, requiere aumentar la capacidad de producción de la línea de ensamble aprovechando mejor los recursos para cumplir con los objetivos del negocio. El responsable de la línea de producción Adalberto quien tiene 10 años dentro de la compañía, asegura conocer bien a los operadores de la línea de producción y puede señalar que nos son flojos. Adalberto se encuentra ante el reto de presentar una propuesta de un nuevo sistema de trabajo donde se aproveche mejor la mano de obra actual con una mayor productividad flexibilizando el proceso para hacerlo más eficiente sin afectar a los trabajadores.

3 PREGUNTAS DETONANTES:

Pregunta 1

¿De qué forma el Ing. Martínez puede calcular la capacidad de producción? ¿Cuál es el cuello de botella de la línea de ensamble que el Ing. Martínez debe considerar?

1. Información: [pic 2]

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1. Argumentación:

Gracias a la información anterior podemos observar que no se alcanza a cubrir la capacidad de la operación 5 y 6 por lo que los tiempos muertos de estas son muy elevados.

El sistema de producción consistía en 8 operaciones, con un operador por cada operación, con dos funciones; operación y transporte (siguiente operación o área de defectos). [pic 6]

1. Conclusión:

El cuello de botella que debe considerar el Ing. Martínez es la operación 4 debido a que aún y cuando la utilización de la estación y del operador son muy altas no alcanza a cubrir la capacidad de la siguiente operación ocasionando tiempos muertos muy elevados en las operaciones 5 y 6.

Pregunta 2

¿Qué alternativa propone para cumplir las metas propuestas y por qué?

1. Información:

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1. Argumentación:

Se recabó la opinión del personal operativo y administrativo del área de ensamble de fundas para conocer las posibles causas que estaban generando una proporción alta de fundas defectuosas en el proceso de ensamble.

Se tiene un promedio de 50% de piezas buenas vs defectuosas, el rate de piezas buenas es muy bajo.

1. Conclusión:

Se deben de realizar experimentos de los métodos de ensamble, Genero del operador y la capacitación en el método para poder analizar la información y saber cuál es la que ayudaría significativamente para reducir los desperdicios.

Pregunta 3

¿Cuál crees que debe ser el plan de acción del proyecto para las mejoras, en qué consistirían, quién sugieres que intervenga, qué tipo de organización se recomienda para el proyecto?

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