Administración de operaciones y el diseño de productos y procesos

Integrantes del equipo:

Matrícula:

Norberto Sandoval Medellín

al02633160

Ruy Reyna Saucedo

al02926473

Karla Eugenia Camacho González

al02832573

Homero Medina

al02683427

Nombre del Curso: Administración de Operaciones

Nombre del Profesor: Salvador Cárdenas Escamilla

Módulo 1:  Administración de operaciones y el diseño de productos y procesos

Evidencia 1. Reporte final sobre el caso

Fecha: 06 de julio de 2019

Bibliografía:

Arturo Castro. (2016). Capacidad de producción. 05jul19, de Ingeniero&Empresa Sitio web: https://ingenioempresa.com/capacidad-produccion empresa/# Que_es_capacidad_de_ producción.

Roncancio, G. (2018, 28 marzo). Cómo elegir los indicadores correctos para su Cuadro de Mando Integral. Recuperado 18 mayo, 2019, de https://gestion.pensemos.com/como-elegir-los-indicadores-correctos-para-su-cuadro-de-mando-integral

Acosta, M. M. L., Solano, M. G. M. M., Morales, M. A. F. Q., & Ochoa, M. J. A. S. (2011).

Misael Ojeda. (2012). El porqué de los inventarios en las empresas. 23/06/2019, de El empresario Sitio web: http://www.elempresario.mx/almacenes/porque-los-inventarios-empresas

Burt K. Scanlan (1978) Limusa - 601 Biblioteca de ciencias económicas: Serie Administración y dirección. https://books.google.com/books/.../Principios_de_la_

dirección_y_conducta_o.html.

Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones, producción y cadena de suministros (13ª ed.). México McGraw-Hill.

Opinión

Nombre de participante

Propuesta de solución publicada en el foro

Réplica que tú le hiciste

Individual (propia)

Tomando en cuenta los datos que nos muestra la tabla 3. Sobre la eficiencia de la línea de Pelonetes del año 2006 y la Tabla 4 sobre el Pronóstico de la demanda de Pelonetes para 2008, podemos ver que la capacidad estándar que tiene la planta supera y satisface completamente la demanda esperada para 2008. De lo anterior, se puede confirmar que no es necesario agregar una línea de producción porque la actual ya tiene la capacidad para cubrir la demanda de 2008, por lo tanto, lo que proponemos eficientizar los procesos que se manejan actualmente en planta. Es decir, dado que la capacidad estándar de la planta si está equipada para cumplir con la demanda pronosticada, lo correcto en este caso sería hacer un balance de líneas para determinar que se esté distribuyendo de la mejor manera las tareas en los operarios y así reducir tiempos muertos que nos garanticen cubrir la demanda pronosticada. En este mismo sentido, consideramos dicha propuesta de balanceo de líneas la más viable toda vez que buscamos perfeccionar el proceso actual a través de mecanismos que lo hagan más eficaz y eficiente al menor costo posible. El balanceo de líneas en conjunto ayudará a reducir tiempos muertos, lo cual mejora la eficiencia del proceso y a acercarnos a tener un mejor control de la producción diaria. El control de la producción diaria brindará una mejor estabilidad y rotación de inventarios ya que en esta propuesta lo que se busca es producir conforma a la demanda determinística, lo cual reduce el margen de error en volúmenes de producción garantizando una producción más eficiente que evita la generación de sobre inventarios. Para lograr lo anterior nuestra recomendación es que el Ingeniero José concentre primeramente su producción de conformidad con el pronóstico de demanda, evitando producir demás como en el 2007 en donde había meses que producía 17,000 cajas y al siguiente 13,000, de este modo con una producción controlada y repetible aseguramos que se produzca conforme a los números esperados y únicamente se haga un ajuste mínimo el siguiente mes para compensar los pelonetes que hayan sobrado. 10 En este mismo sentido, entendemos que el objetivo de la planta es llegar a un inventario cero, no obstante, teniendo en cuenta que sale más caro un incumplimiento al cliente que el mantener un inventario, proponemos posterior a que a la par del balanceo de líneas y de tener una producción controlada de conformidad con la demanda determinística se produzca para tener un inventario pequeño que pueda entrar en caso de que por alguna razón la demanda esperada se quede corta. De este modo evitamos ser acreedores a penalizaciones por incumplimiento, mejoramos la satisfacción del cliente y evitamos perdidas de cuentas, contratos y posicionamiento del producto por falta de abastecimiento en el tiempo y forma convenida de conformidad con la necesidad de los consumidores. Cuando tenemos un producto que equivale al 54% de las ventas, debemos de asegurar que ese porcentaje incremente y para ello la satisfacción del cliente cautivo a través de contratos es esencial ya que éstos nos permiten tener mejor identificada la demanda y por tanto reducir el margen de error en la producción que genere sobre inventarios. Finalmente, consideramos que en caso de que se salga de las manos en algún mes la producción, recomendamos se proponga a Hersheys iniciar un piloto de trabajo por horas extras, ya que este tipo de facilidades garantizan que los trabajadores no se sientan amenazados por el ingreso de nuevo personal y al ser una forma esporádica de incrementar la producción reduce los costos fijos que el traer nuevos empleados representa. Adicionalmente esto abre la puerta a que se pueda ofrecer un mejor pago de horas extras que incremente el agrado de los trabajadores y por tanto hagan mejor su trabajo porque están contentos.

No aplica

Similar

Equipo 5 

Vemos que hay datos que faltan para poder ir de manera directa a la respuesta, sin embargo, utiliza los datos de las tablas para calcular la producción mensual de pelonetes y vs la demanda concluye que hace falta una segunda línea de producción, exactamente igual que nosotros. Aunque ellos nos presentan tanto escenario si llegamos a la misma solución de mayor impacto en nuestro ejercicio.

Con la información del caso no es posible sacar la capacidad de producción, ya que en el caso no se especifica los turnos laborados ni los tiempos de trabajo que son importantes para conocer este tipo de información, le recomendamos al Ing. José hacer un Enero 13,646 17,496 78% Febrero 15,180 17,496 87% Marzo 14,172 17,496 81% Abril 14,918 17,496 85% Mayo 12,705 17,496 73% Junio 14,299 17,496 82% Julio 12,408 17,496 71% Agosto 15,281 17,496 87% Septiembre 14,676 17,496 84% Octubre 15,051 17,496 86% Noviembre 13,147 17,496 75% Diciembre 15,974 17,496 91% 171,457 209,952 82% Tabla 4: Pronósitcos de la demanda de pelonetes 2008 | %Eficiencia Cajas/mes Año 2008 Demanda Pronosticada Capacidad estándar % Eficiencia 5 estudio de tiempos para poder sacar los tiempos de la línea de ensamble del pelonete, usar los datos de producción y eficiencia reales por mes, así como el tiempo que dura una jornada laboral, los días de asueto y el número de trabajadores, definir cuántos turnos se trabajaron por mes. 

Diferente

Equipo 1 

Después de analizar la información del caso de la empresa Hershey´s S.A de C.V., podemos concluir primeramente que no es necesario realizar una inversión para adquirir una nueva línea de producción debido a la capacidad real y estándar actuales que se tienen para esta línea de producción. Nosotros concluimos, que una opción viable sería migrar a 2 turnos de trabajo durante el día con menos horas laborables para el trabajador, con esta acción lograríamos primeramente que las jornadas de trabajo no sean largas y cansadas para los trabajadores, así evitaríamos tiempo de ocio que se pueda generar durante el proceso de producción, además aumentaremos la eficiencia actual de cada trabajador (Pasar de 88 cajas x hora a 112 cajas x hora).

“Producir al mínimo coste con la máxima calidad” o lo que es lo mismo, obtener la máxima productividad. Francisco Rey Sacristán. (2003)

Otra acción que nos puede ayudar en este caso, es contratar a personal de limpieza (1 persona) para que realice las labores de limpieza en la línea, esta acción nos ayudaría a eliminar tiempo muerto en la producción, adicional se propone contratar a personal para cubrir los tiempos de comida de cada trabajador, y así la producción no tiene que detenerse durante algún lapso de tiempo corto, esto ayudaría a incrementar la eficiencia de esta línea de producción.

No es necesario agregar una línea de producción porque la actual ya tiene la capacidad para cubrir la demanda de 2008, por lo tanto, lo que proponemos eficientizar los procesos que se manejan actualmente en planta. Es decir, dado que la capacidad estándar de la planta si está equipada para cumplir con la demanda pronosticada, lo correcto en este caso sería hacer un balance de líneas para determinar que se esté distribuyendo de la mejor manera las tareas en los operarios y así reducir tiempos muertos que nos garanticen cubrir la demanda pronosticada. En este mismo sentido, consideramos dicha propuesta de balanceo de líneas la más viable toda vez que buscamos perfeccionar el proceso actual a través de mecanismos que lo hagan más eficaz y eficiente al menor costo posible.