Análisis e Implantación de Sistema MRP I en Empresa del Sector del Mueble

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FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

Análisis e Implantación de Sistema MRP I en Empresa del Sector del Mueble

Grupo 9

Autores:

• Tarazona Chapiana, Manuel Alexis
• Quiroz Soriano, Giannela Alexandra
• Tapia Diaz, Noe
• Rodríguez León, Alexander Jesús
• Ríos Ruiz, Giannina Alessandra

Curso:

Administración de Operaciones

Asesor:

Gómez Lozano, Pedro Jesús Alberto

Perú

2021

HISTORIA DE LOS SISTEMAS MRP.

A continuación, se desarrolla de forma breve el recorrido histórico de los sistemas MRP, desde su origen hasta la situación actual de los mismos. Como la mayoría de las nuevas tecnologías, el inicio de ellas se encuentra en la guerra. El origen de los sistemas MRP se encuentra en la Segunda Guerra Mundial, en particular en el Gobierno de Estados Unidos, que empleó software especializado para controlar la logística y la organización de sus acciones bélicas. Se puede decir que estos sistemas son los primeros sistemas de planificación de requerimiento de materiales.

Una vez ya había acabado esta guerra, los sistemas de MRP se empezaron a utilizar en el sector industrial, en particular en los departamentos de control de inventario y de planificación de la producción de las empresas del Norte de América.

La gran evolución sufrida por los servidores y equipos informáticos, permitió desarrollar a la par estos sistemas de gestión, que dependen en gran medida de las computadoras, ya que son estas las que controlan dichos sistemas.

En la década de los años 60, Joseph Orlicky, ingeniero americano de IBM, introdujo las primeras pruebas con sistemas de planificación de requerimientos de materiales a nivel comercial. A partir de los años 70, los sistemas de MRP ya se empezaron a implantar en la mayoría de las industrias, y permitían optimizar los procesos productivos, así como reducir costes y niveles de stock.

En el año 1972 la American Production and Inventory Control Society (APICS) adoptó la metodología y la promovió por medio de la llamada “Cruzada del MRP”, la cual se mantiene hasta nuestros días.

Durante los últimos 25 años, los sistemas MRP están siendo sustituidos por los sistemas MRP II, mucho más avanzados y que son capaces de procesar muchas más variables de acción, pudiendo así llevar a cabo una mayor optimización del proceso y una mayor interacción entre los departamentos de compras, producción y ventas.

En la actualidad, se está llevando a cabo el desarrollo y la implantación de los sistemas ERP, que además de calcular los requerimientos de materiales, también tienen en cuenta la capacidad disponible de la empresa, tanto a nivel de recursos humanos, como los recursos materiales y de maquinaria. Estos sistemas, hacen de manera prácticamente automática todos los procesos de gestión de cualquier empresa dedicada al mundo de la transformación de las materias primas adquiridas de proveedores a la venta de productos acabados al cliente final.

En palabras de su creador, la gran ventaja del MRP es que “realmente funciona” (Orlicky, 1975)

EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

Se realiza una breve introducción de algunos de los sistemas de gestión más habituales, presentando en primer lugar el más antiguo y básico, a partir del cual derivan todos los demás. Se indican las características más relevantes de cada uno de ellos.

En el punto de desarrollo teórico se explica con más detalle cada uno de ellos.

• BOM: Lista de Materiales.

• Estructuras jerarquizadas.
• Análogas a las listas padre-hijo.

• MRP I: Planificación de Requerimientos de Materiales.

• Cuanto y cuando pedir los productos de demanda dependiente.
• No tiene en cuenta la capacidad de la empresa.

• MRP Ciclo Cerrado: Sistema MRP con retroalimentación.

• Sistema MRP donde la información circula de la salida a la entrada, y esta es utilizada en la regulación del propio sistema.

• CRP: Planificación de Requerimientos de Capacidad.

• Tiene en cuenta las restricciones de capacidad de la empresa.

• MRP II: Planificación de Recursos de Manufactura.

• Incluye el CRP al MRP, además de interconectar otras áreas de la fábrica.

• ERP: Planificación de Recursos Empresariales.

• Gestión Integral de la Empresa.

• SCM: Gestión de la Cadena de Suministro.

• Añade a la gestión de la empresa, la coordinación con proveedores

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN MRP I.

Un sistema de gestión MRP I se implanta como herramienta de apoyo para la realización de la planificación y la organización en cualquier actividad empresarial que contenga un proceso productivo. Es una herramienta informatizada que ejecuta el Plan Maestro de Producción. Su función es la de determinar todos los elementos a emplear en la producción de un determinado artículo. Para realizar este proceso, el sistema compara los recursos materiales disponibles en el inventario con los materiales necesarios para satisfacer la demanda independiente. También pondera los tiempos de ejecución de cada operación y de recepción de materias primas, sirviendo de apoyo para la emisión de órdenes de trabajo y de compra. Esta ponderación de tiempos se realiza con la finalidad de que las materias primas lleguen a la fábrica en el momento preciso en que se requieren, optimizando así la rotación de artículos. Su principal influjo de información son la lista de materiales y el registro de inventarios.

La lógica interna del MRP es simple, aunque su complejidad reside en la cantidad de artículos a administrar y los niveles de explosión de los componentes con que se cuente.

Este sistema trabaja en base a dos parámetros básicos: tiempos y cantidades. Debe de ser capaz de calcular las cantidades de material necesario dependiendo de los productos a fabricar, además, debe considerar cuándo deben iniciarse los procesos de producción para cada artículo con el fin de entregar el pedido completo en la fecha de entrega.

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