Analisis De La Productividad De Una Empresa
Enviado por yahamora • 20 de Diciembre de 2013 • 1.911 Palabras (8 Páginas) • 583 Visitas
Análisis de la productividad de la fábrica de productos de concreto
Introducción
La investigación para este proyecto se llevó a cobo sobre las pilas de concreto de dos bateas de tamaño estándar, pero en esta empresa se producen diversos tamaños y diseños de pilas, además de diversos productos a base de concreto tales como letrinas, basas de concreto, alcantarillas desde 4 hasta 32 diámetro entre otros.
En vista de que no contamos con los datos de producción de otras empresas de la misma industria para medir la productividad, se suministrara la información sobre los insumos de las pilas de una batea de tamaño estándar producidas en la misma empresa, para que se pueda utilizar como punto de comparación.
Marco teórico
Productividad: medida de que tan bien se utilizan los recursos y se define como las salidas divididas entre las entradas (productos / insumos).
Proceso: secuencia de operaciones que transforman unas entradas en unas salidas de mayor valor.
Diagrama de flujo de los procesos: diagrama que muestra los elementos básicos de un proceso, en donde los rectángulos representan las tareas, las flechas el flujo, los triángulos el almacenamiento y los puntos de decisión son representados con forma de diamante.
Capacidad: cantidad máxima de productos que una instalación, maquina o proceso es capaz de producir en un periodo de tiempo determinado.
Tiempo de ciclo: tiempo que transcurre entre dos unidades consecutivos en un proceso productivo.
Tiempo de proceso: tiempo total necesario para producir un determinado producto utilizando un determinado proceso.
Tiempo de flujo: es el tiempo que dura el componente en hacer todo el recorrido del proceso productivo, incluidos los tiempos de espera.
Tiempo de preparación: también conocido como tiempo muerto, es el tiempo que se dura en la preparación de materiales, reparación o preparación de una maquina o alguna otra interrupción del proceso.
Índice de procesamiento: se refiere al porcentaje de productos que se espera que el proceso haga dentro de un periodo ( 1/ tiempo de ciclo ).
Diagrama de flujo de producción
Poner en moldes
Preparación Preparación
Ocre Enchapado
Secado
Croquis del sitio
Bodega de materiales
Patio de alcantarillas
Frente de la empresa
Estudio de tiempos
Tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo en la producción de pilas con ocre es de 55 minutos y el las de pilas enchapadas es de 60 minutos, como se producen 5 pilas al día de las cuales 4 son con ocre y una enchapada el promedio en el tiempo de ciclo es de 56 minutos.
Tiempo de proceso
TIEMPO DE PROCESO DE PILAS CON OCRE
Proceso Minutos
armado 20
mescla 30
moldes 6
ocre x dentro 15
desmolde 5
riego 2
ocre x fuera 25
riego 2
total 105
TIEMPO DE PROCESO DE PILAS ENCHAPADAS
Proceso Minutos
armado 20
mescla 30
moldes 6
desmolde 5
riego 2
corte 10
enchapado 35
riego 2
total 110
Tiempo de flujo
TIEMPO DE FLUJO DE PILAS CON OCRE
Proceso Minutos
armado 100
mescla 30
moldes 6
secado 20
ocre x dentro 15
secado 695
desmolde 5
riego 2
ocre x fuera 25
secado 720
riego 2
total 1620
TIEMPO DE FLUJO DE PILAS ENCHAPADAS
Proceso Minutos
armado 100
mescla 30
moldes 6
secado 720
desmolde 5
riego 2
corte 10
enchapado 35
secado 720
riego 2
total 1630
Productividad
Los cuadros a continuación muestran la información de las pilas con ocre y enchapadas de dos bateas de tamaño estándar necesarias para medir la productividad de los objeto de la empresa sobre los en estudio, los datos sobre las pilas de una batea tamaño estándar son añadidos para utilizarlos como punto de comparación debido a que no contamos con información de estos artículos en otra empresa similar.
Insumos
insumos pilas grades enchapadas
material cantidad costo
cemento 11,5 kilos 1675
varilla 12 metros 1800
arena 10 cm³ 1650
piedra cuarta 10 cm³ 1650
humano 1,8 h 2250
energía indefinida 150
cerámica 2 m² 7000
cemento 4,6 kilos 670
total 16845
insumos pilas grades con ocre
material cantidad costo
cemento 11,5 kilos 1675
varilla 12 metros 1800
arena 10 cm³ 1650
piedra cuarta 10 cm³ 1650
humano 1,5 horas 1875
energía indefinida 150
ocre 1 kilo 1900
cemento 4,6 kilos 670
total 11370
insumos pilas pequeñas enchapadas
material cantidad costo
cemento 8,625 kilos 1256,25
varilla 9 m 1350
arena 6,5cm³ 1073
piedra cuarta 6,5cm³ 1073
humano 1,8 h 2250
energía indefinida 150
cerámica 1½
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