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Analisis ESPV


Enviado por   •  13 de Noviembre de 2021  •  Ensayo  •  799 Palabras (4 Páginas)  •  43 Visitas

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  • INGENIERIA[pic 1]
  • Administración del Programa de Mantenimiento (ADs, SBs, Taskcards, CPCP, SSID, Órdenes de Ingeniería, regulaciones locales, etc)
  • Soporte a programas de mantenimiento ecualizados
  • Administración de MEL
  • Revisionamiento de Tareas
  • Aplicabilidad específica de Tareas a Componentes
  • Materiales requeridos y mano de obra por Tarea
  • Administración de intercambiabilidad de P/N
  • Inhabilitación de compra y/o reparación de Elementos según P/N
  • Especificación de condición ETOPS de productos
  • Seguimiento de consumo de aceite de motores y APU
  • Especificación de workscopes a componentes previo el envío al Taller
  • Alerta de garantías vigentes
  • Administración del listado de capacidades de proveedores
  • Informes de Investigación (por Fallas Repetitivas, Fallas Graves, etc)
  • Informes de Motores
  • Informes de respuestas a análisis de confiabilidad
  • Cambio de designaciones de componentes

RECURSOS  HUMANOS

  • Administración de datos personales 
  • Administración de habilitaciones y categorías (profesionales y otorgadas por la empresa) 
  • Experiencia aeronáutica previa y adquirida en la empresa 
  • Registración de estudios, actividad académica, antecedentes laborales, etc.  
  • Administración de capacitación (requerimientos, programas, cursos, instructores, centros de capacitación, etc.)  
  • Registración de Evaluaciones (de asistentes, de cursos, de instructores, etc.) 
  • Evaluaciones de Desempeño  
  • Sanciones y reconocimientos  
  • Detalle de trabajos realizados 
  • Control de vencimientos de documentación (psicofísicos, licencias, etc.) 
  • Generación de informes para autoridades de aeronavegación

INVENTARIOS

  • Verificación de disponibilidad de materiales contemplando alternativos y destino de uso
  • Solicitudes de Material
  • Entregas de Material. Generación de Órdenes de pick-up para la entrega
  • Devoluciones de Material
  • Administración de depósitos y estanterías
  • Transferencias de Material
  • Valorización de inventario (según FIFO, LIFO, PPP, precio de referencia, exacto)
  • Administración de políticas de stock de Productos
  • Especificación de condiciones de almacenamiento y manipulación
  • Generación automática de Solicitudes de Reposición
  • Evolución de consumo de materiales
  • Registro y procesamiento de Faltantes de Material
  • Generación de Órdenes de Entrega de Material
  • Control de vencimientos en estantería
  • Ajustes de Material (condenaciones, pasajes a No Ok, extravíos, faltantes, excedentes, retorno a servicio, etc.)

RECEPCION  Y DESPACHO

  • Notas de Remisión de Material y Proforma Invoices 
  • Movimientos Internos de Material entre Bases y/o Talleres internos 
  • Recepción de Materiales 
  • Activación de garantías a Componentes 
  • Constancia de prestación de servicios 
  • Generación de Informe de Identificación 
  • Generación de Tarjetas de Componentes 
  • Generación de Informes de Reparación de Componentes a partir de Workscopes existentes 
  • Administración de Guías Aéreas 
  • Notificación vía mail a interesados al recepcionar material 
  • Control de aceptación de elementos según condición ETOPS

COMPRAS  Y REPARACIONES

  • Seguimiento de Requisiciones de Material 
  • Administración de Pedidos de Compras 
  • Órdenes de Compra (charge, no charge, lease, rental, loan, exchange, exchange in advance, service, etc.) 
  • Administración de Pedidos de Reparación 
  • Órdenes de Reparación de componentes 
  • Registro de condiciones de garantías al momento de confeccionar la Orden Comercial 
  • Asociación de Guías Aéreas a Órdenes Comerciales 
  • Administración de Órdenes de Compra Abiertas 
  • Emisión de Órdenes de Entrega 
  • Administración de proveedores 
  • Solicitudes de transferencia de dinero a proveedores 
  • Registro de comprobantes de proveedores 
  • Plan de cuentas contable configurable para imputación de gastos

CONTROL DE MANTENIMIENTO

  • Administración de ítems diferidos (MEL y No MEL). Especificación de vencimiento según diferentes variables
  • Registro de mano de obra y materiales requeridos para el cierre de ítems diferidos  
  • Registro de actividad de aeronaves (RTV)  
  • Registro de consumo de combustible y aceite  
  • Registro de servicios de línea 
  • Consulta de trabajos programados. Reprogramación
  • Programación de mano de obra a trabajos 
  • Limitaciones de mantenimiento y operaciones de cada aeronave de acuerdo con ítems MEL abiertos  
  • Informes de demoras y cancelaciones técnicas 
  • Consultas de disponibilidad de materiales 
  • Previsiones de material 
  • Faltantes de material

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