Analisis de Caso American Connector

1. Conforme a las 5 fuerzas de Porter ¿Cómo es la industria de conectores? Identifique y analice cada fuerza para ello.

• Para la fuerza de competidores en la industria, es una de las fuerzas que más lo está afectando, debido que en el caso hablando sobre American Connector y DJC que son las empresas que más están compitiendo debido a que tienen estrategias distintas y métodos distintos desde mano de obra hasta el diseño, hay 1.200 millones de competidores en esta industria.

• Proveedores, es la segunda fuerza que más afecta esta industria, cada vez el mercado de los conectores es más amplio, aparecen más proveedores que compiten con las empresas mismas al ofrecer productos a un precio menor.

• El negociar de los proveedores a los vendedores fue muy fundamental ya que en el principio la empresa tenía demasiados proveedores y eso incrementaba el valor del producto que ellos ofrecían entonces esto los llevo a ellos a quedarse con ciertos proveedores y como cada proveedor le distribuía cosas distintas las empresas al quedarse con ciertos proveedores les exigió que ellos como proveedores le distribuyeran los otros requerimientos que hacía falta y eso los llevo a poder bajar el costo de elaboración de su producto y otra cosa que destacar era que al principio la empresa no inspeccionaba el producto eso si que la empresa les exigía rigurosamente los estándares de calidad y los obligaba hacer certificados en la calidad aunque no lo inspeccionaban  

• Clientes, están dentro de la tercera fuerza que afecta esta industria debido a, ya que hay muchos proveedores los clientes tienen más opciones a elegir, por ende son más estrictos en menor precio, mayor calidad y entrega rápida.

• Este fuerza fue muy importante en el caso ya que a relación de comprador cliente fue muy estrecha en la American Connector Company ya que ellos negociaban su producto en este caso que eran los conectores, ellos como empresa le ofrecía su producto a DJC que era uno de sus compradores más fuertes y no solamente eran ellos pero eran los más exigente con respecto a la calidad del producto que iban a venderles.

• Producto sustituto es otra fuerza de porter, en este caso afectaría la industria de los conectores, ya que cada vez se va modificando día a día la tecnología, va creciendo más y cambiando, por ende los conectores llegaran a ser un fácil reemplazo.

• Así mismo esto también los preocupo porque en otro estado estaban fabricando su producto, ellos lo que hicieron es que copiaron el producto de las compañías estadounidense ya que ellos eran la amenaza de su producto y es que claramente les preocupaba porque era el producto más avanzado en ese entonces, entonces  como copiaron las cosas del producto intentaron mejorarla aún más para poder ser mejor en calidad y en avances, pero claramente esto hizo que su costo subiera y lo que paso es que vieron que cierta cosas no eran necesarias y las desecharon

• Los competidores fuera de la industria, también representan un peligro a la industria de conectores debido a que podrían llegar a cumplir requerimientos que llamen la atención del cliente en comparación a lo que ofrecen las otras industrias, como espacio, peso, costo, calidad, confiabilidad y desempeño.
• Claramente con esto comienza el caso ya que esa era su preocupación que nuevas empresas se querían meter al mercador y estaban entrando fuertemente por lo que ellos como empresas manejaron y estudiaron al cliente que es lo que realmente buscaba en el producto para así mejorarlo y ellos poder ofrecerlo y que no disminuyeran sus ventas que un momento si bajaron pero esto era porque se quedaban con el producto y por medio de eso fue que ellos disminuyeron la cantidad de proveedores

1. En general, ¿Cuáles son los elementos de calidad que el cliente busca en el producto de la industria? ¿Qué características generales busca el cliente en el producto?

• Como elementos de calidad el cliente en sus conectores busca conectores con diversas utilidades como electrónica militar y aeroespacial, electrónica industrial, equipo de telecomunicaciones, equipo de cómputo y oficina automatizada y electrodomésticos y productos electrodomésticos de consumo.
• También conectores con requerimientos como espacio, peso, costo es decir que no sea muy elevado ya que el cliente busca comodidad, confiabilidad es decir la calidad del producto, desempeño es decir que el producto desempeñe el trabajo en buenas condiciones.
• En general en el producto el cliente busca menor precio, mayor calidad en el producto y entrega inmediata.

1. ¿Cómo es el producto que busca el cliente en cuanto al tipo (variedad) del producto y el volumen del producto? ¿Conforme a eso existe diferentes tipos de clientes?

En cuanto al tipo de conectores los básicos esta

• Alambre con alambre
• Alambre con enchufe
• Producto con tablero
• Tablero con tablero

       En cuanto a la utilidad esta

• Electrónica militar y aeroespacial

• Electrónica industrial
• Equipo de telecomunicación
• Equipo de cómputo y oficina automatizada y electrodomésticos
• Productos electrodomésticos de consumo. Etc.

 Conforme a esto, nos damos cuenta que si existen diferentes tipos de clientes para los     distintos tipos y utilidad de los conectores o productos eléctricos.

1. En base a lo anterior ¿Qué tipo de proceso productivo utilizarían en esta industria?

El tipo de proceso utilizado en la industria de conectores es una mezcla de producción por lotes y línea de ensamble, dependiendo de la forma en que lo produzca cada empresa.

En el caso de ACC, su proceso también está relacionado con taller por pedido, debido que para ellos es una de las cosas que hace su estrategia importante al cumplir con los requerimientos del cliente, a la hora de producción ya se utiliza la producción por lote en la parte que se va realizando por tandas, también combinado con el proceso de ensamble como punto final a la hora de ensamblar los conectores.

En el caso de DJC aquí ya no utilizan producción por encargo, ellos tratan de estandarizar lo más que puedan su producto, su proceso productivo aparte de igual realizarse por tandas en volumen elevado, utilizan el proceso continuo, distribuyendo su planta en cuatro celdas cada una con 2 a 6 líneas de producción, cada línea con una específica familia especifica del producto.

       DJC Corporation

1. Describa y explique cómo es el método del sistema productivo y explique cómo son:

• La planta estaba dividida en cuatro celdas grandes, cada una dividida para producir uno de los cuatro tipos de conectores
• La galvanoplastia estaba separada con el fin de utilizar plenamente el equipo de elevado costo.
• Cada celda contenía de 2 a 6 celdas de producción, y cada línea consistía en estampado de terminales, moldeado de cajas, ensamblaje y empaque.
• Cada línea de producción fabricaba una familia especifica del producto
• Las etapas de cada línea se ubicaban cerca y en línea recta a fin de minimizar los pasos de manejo de materiales y reducir la distancia de recorrido de los trabajos en proceso.
• La operaciones estaban sincronizadas para que una vez finalizadas las piezas de cada caja fluyeran en forma casi continua entre línea de moldeado y ensamblaje.
• Después del ensamble se inspeccionaban y transportaban los conectores unas pocas yardas hasta el área de empaque de la celda
• En el área de empaque se sellaban en plástico en bandas de 2.000 unidades
• El depto. De envíos era el responsable de empacar el pedido de cada cliente para su respectivo envió

1. Las instalaciones.la planta en Kawasaki fue asignada a este lugar por la cercanía de sus proveedores y así siempre estar abastecidos de materia prima y por la amplia oferta de trabajadores jóvenes. tenían ubicada estratégicamente la bodega de materia prima en el centro de las 4 celdas para tener una corta distancia de traslado. Debido a los mayores costos de materia prima y mano de obra, llevo a formular la visión de una planta que pudiera alcanzar la racionalización de la producción masiva. Su planta estaba organizada en cuatro celdas grandes, cada una responsable de producir uno de los cuatro tipos de conectores, con excepción de la galvanoplastia, esta estaba organizada en forma separada con el fin de utilizar plenamente el equipo de elevado costo fijo.

1. La capacidad. La planta planeada para producir un máximo de 800 millones de conectores por año, suponiendo una utilización del 100 por ciento, la planta producía 640 unidades de variaciones. La planta operaba 24 horas al día, 7 días a la semana y 330 días al año.

1. El proceso.cada línea de producción consistía en estampado de terminales, modelado de cajas, ensamblaje y empaque. Era un procedimiento lineal en fin de minimizar los pasos de manejo de materiales y reducir la distancia en los recorridos de trabajo del proceso. en la prensa se moldeaban las cajas y esta tenía la ventaja que estaba a unos pocos pies del lugar del proceso de ensamblaje. Las operaciones de estampado y modelado tenían tiempos de ciclo más cortos que el de ensamblaje, por lo tanto estos procesos no se realizaban a su velocidad máxima con el fin de sincronizar estos procesos. Estas 4 operaciones están prácticamente automatizadas, en general la de ensamblaje,Las operaciones de ensamblaje estaban casi totalmente automatizadas, después del ensamble, se inspeccionaban y transportaban los conectores unas pocas yardas hasta el área de empaque de la celda, en el área de empaque los conectores se sellaba individualmente en plástico en bandas que contenían 2.000 unidades. Cada banda o cinta se cargaba en un carrete grande. El depto. De envíos centrales era responsable de empacar el pedido de cada cliente para su respectivo envío.

1. La programación.la planta se programa para producir exactamente los pedidos que se le han realizado, ya que esto es uno de sus métodos de trabajo porque cuentan con la materia prima exacta en las bodegas para la producción requerida. Esto con el fin de reducir los desperdicios y mantener siempre la producción cerca del 100%. Son muy pocos flexibles a la hora de la modificación de un pedido por estos motivos, ya que se programa su producción muy estrictamente .Cada celda de producción contenía de dos a seis líneas de producción y cada línea consistía en estampado de terminales, moldeado de cajas, ensamblaje y empaque cada línea era responsable de fabricar una familia específica de productos por celda. Las etapas sucesivas de procesamiento de cada línea estaban ubicadas cerca y en línea recta a fin de minimizar los pasos de manejo de materiales y reducir en la mayor medida posible la distancia de recorrido de los trabajos en proceso. Las operaciones estaban sincronizadas para que una vez finalizadas las piezas de la caja fluyeran en forma casi continua entre cada línea de moldeado y ensamblaje.

1. La gestión de la calidad.La pre automatización, se refería a las actividades requeridas para que el proceso de producción fuera apropiado para la automatización altamente confiable. Durante el pre automatización se analizaban cuidadosamente los flujos de procesos para determinar métodos con el fin de modernizar el proceso y modernizar inventarios. También incluían especificar la calidad de la materia prima y los niveles de tolerancia de los procesos.

Tenían cinco objetivos: mejorar los estándares de control de calidad, mejorar el sistema de inspección de proceso, mejorar la precisión de componentes mundeados, mejorar la calidad de diseños de productos y reducir el desperdicio en la planta.

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