Análisis dinámico de los instrumentos NovoCast

Universidad Interactiva y a Distancia del Estado de Guanajuato[pic 1]

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NovoCast.

American Axle Manufacturing (AAM) es uno de los principales líderes proveedores en la industria automotriz, a nivel mundial en la fabricación, diseño, validación de trenes y sistemas de transmisión y módulos y componentes relacionados, sistemas de chasis y productos de metal formado para camiones livianos, vehículos utilitarios deportivos, automóviles, vehículos mixtos y vehículos comerciales.

NovoCast forma parte de la gran familia de American Axle Manufacturing (AAM) desarrollando el papel de una empresa fundidora para la elaboración de “Diff case” “Turbo” y “Carrier” para el uso en sistemas de chasis y/o transmisión para empresas del ámbito automotriz, entre las cuales se encuentran como principales clientes como General Motors, Fiat Chrysler Automóviles, Ford Motor Company y Honda.

Analizamos los procesos que lleva a cabo la empresa NovoCast y detectamos que en “el área de maquinado de asentamiento del piñón y de careado” “el “Carrier” tras haber pasado por el  proceso de fundición, secado y moldeado nos enteramos que presentan una obstrucción en la parte de “La colada” del mismo “Carrier” concluimos que en el área donde comienza la obstrucción es en el área de fundición, se realizó una observación minuciosa sobre proceso que lleva reparar el error cometido  y nos dimos cuenta que es lento y se han presentado casos donde la pieza se desecha debido a esta situación se llevara a cabo la mejora continua.

Carrier.

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El Carrier es un caparazón metálico que brinda protección a la parte del diferencial donde su función es trasladar la rotación producida por el motor hacia las ruedas encargadas de la tracción El objetivo del Carrier es brindar la presión suficiente para que el diferencial pueda administrar sin ningún problema el aceite que se encuentra adentro del engranaje con esto se producirá la fuerza motriz en las ruedas encargadas de la tracción tomando como base la diferencia de paso o rotación entre una rueda con relación a la otra.[pic 6]

Defectos de fundición

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Defectos de fundición junta fría.

1.DISEÑO DE LA PIEZA Y EL MODELO

1. Secciones de la pieza no uniformes que den por resultado un flujo de metal interrumpido.
2. Secciones de metal demasiado delgadas para el área implicada.
3. Secciones delgadas aisladas muy delgadas.

2.HERRAMENTAL O UTILLAJE.

1. Modelos o cajas de corazones desgastados, causando secciones de metal delgadas.
2. Modelos que no se hicieron de acuerdo a los dibujos.
3. Equipo de modelos no bien reforzado.
4. Desalineamiento del equipo del modelo o la caja de corazones.

3.CAJAS DE MOLDEO Y ADOBERAS

1. Cruzamiento de tapa y fondo dejando paredes delgadas.
2. Pernos y bujes defectuosos.
3. Modelos mal montados.

4.SISTEMA DE ALIMENTACION

1. Postes, ramas, entradas muy pequeñas o insuficientes.
2. Las entradas no están bien localizadas.
3. Distribución o balance impropio en las entradas.
4. Carga de presión (o de altura) muy baja.
   

5.ARENA DE MOLDEO
1) Exceso de humedad.
2) Arena con mucho material volátil.
3) Arena muy débil, que permite la distorsión del molde.
4) Permeabilidad muy baja.
5) Transferencia de calor del material de moldeo muy rápida.

6.CORAZONES O MACHOS

1) Exceso de resinas.
2) Corazones mal curados.
3) Venteo insuficiente.
4) Exceso de pasta y pegamento.
5) Corazones débiles.

7.PRACTICA DE MOLDEO

1) Apriete excesivo
2) Cualquier condición que origine alta concentración de gases.
3) Moldeos muy suaves que se distorsionen fácilmente.
4) Desalineamiento de la copa de vaciado con el poste.

Ducto tapado

Este defecto se debe a un mal diseño de la pieza, a que se quiebra el corazón al momento de vaciar por temperatura, porque está muy delgada la zona del ducto y por lo mismo se quiebra o por falta de chaplets.

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A simple vista este defecto no lo podemos ver, pero solo con saber que la pieza fundida lleva ducto, se debe de checar con una herramienta especial, que nos permita saber si la pieza tiene el ducto tapado o destapado.

Diagrama de bloques.[pic 10]

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PLANEACIÓN.

¿Cuán importante es la eliminación de los desperdicios? ¿Cómo podemos identificar y eliminar las actividades que no agregan valor?, ¿Qué beneficios a largo plazo se obtienen al implementar una filosofía de eliminación de desperdicios?

Luchar contra los desperdicios implica que a través de la mejora continua de todos y cada uno de los procesos y actividades implicadas en la gestión de la empresa deben lograrse superar de manera constante los niveles de performance antes obtenidos. Menos defectos, mayores niveles de productividad, menores costos, mejores niveles de satisfacción, menores tiempos de entrega y ciclos de diseño y puesta en el mercado más cortos son fundamentales hoy día para que las empresas puedan ser consideradas de Clase Mundial, y por tanto poder competir dentro de la economía globalizada.

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