Aplicación de los conceptos MRP en un análisis de caso y resolución de problemas
Enviado por Angel Olivares • 27 de Octubre de 2019 • Documentos de Investigación • 1.643 Palabras (7 Páginas) • 298 Visitas
Nombre: Evelin Adriana Reyes Adame. América Guadalupe Cepeda Carrizales. Paola Alejandra Rodríguez Rodríguez. Raúl Casteñada Flores. | Matrícula: 2829232. 2847536. 2845333. 2845166. |
Nombre del curso: Administración de la producción. | Nombre del profesor: José Sergio Serna Garza. |
Módulo: 1. Introducción a la simulación. | Actividad: 2. Resolviendo el rompecabezas MRP-MPR Y CPS. |
Fecha: domingo 08 de septiembre del 2019. | |
Bibliografía:
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Objetivo: Aplicación de los conceptos MRP en un análisis de caso y resolución de problemas.
Procedimiento y resultados:
Sección 1.
Trabajar individualmente; hacer una investigación bibliográfica sobre los sistemas MRP, MPS y CRP. Haga un cuadro comparativo con la información obtenida, indicando lo siguiente:
Definición.
Características.
Ventajas
Desventajas.
Formulas y cálculos.
Sistemas. | Definición. | Características. | Ventajas. | Desventajas. |
MRP. | Es un método lógico que se entiende fácilmente, por el problema de determinar la cantidad de piezas, componentes y materiales necesarios para fabricar el artículo final. | Orienta a los productos, a partir de las necesidades y planifica los componentes necesarios. Es prospectivo, la planificación se basa en las necesidades futuras de los productos. Realiza un acomodo de tiempo de las necesidades de ítems en función de los tiempos de suministro, estableciendo las fechas de emisión y entrega de pedidos. | Las principales ventajas Implementación del MRP son la reducción de inversión en cuanto a inventarios, también en los costos de producción y adquisiciones, además de una mejora en servicio de entregas. | Fallas de proceso de instalación. Fallas a nivel organizacional y de comportamiento. Falta de compromiso de la alta gerencia. Al conocer la estructura de MRP es una herramienta y se debe utilizar correctamente en su utilización. |
MPS. | Es el plan que contiene los tiempos desglosados y especifica cuantas piezas finales va a fabricar la empresa y cuando. | Programar productos finales para que se terminan con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes. Evitar sobrecargas o sus cargas de las instalaciones de producción de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el coso de producción. | Aumentar: La respuesta al cliente, ya que seremos capaces de fabricar más rápido y se podrá informar al cliente cunado reciba su pedido. La producción ya que tendremos materias primas listas en los almacenes para hacerlo. La respuesta del departamento de compras a las necesidades de la producción. La productividad de la fábrica, ya que con el MPS optimizado, se podrán gestionar los recursos de la compañía con la mayor efectividad. | Disminuir: Las roturas de stocks, al tener los stocks de seguridad cubiertos y los pedidos de compra lanzados rápidamente. Los costes ya que al tener una planificación optimizada, tantos productos, maquinas, como personal se pueden gestionar con mayor facilidad. Los stocks, con el desahogo financiero que conlleva y desmullendo el envejecimiento deterioro o caducidad de los productos en el almacén. Los retrasos en las fechas de fabricación por falta de materiales primas y componentes. Las llamada telefónicas entre departamentos con la pérdida de productividad que conlleva y que no aportan valor al cliente. |
CRP. | Planificación de recursos de capacidad, es la forma en que las empresas llevan a cabo el análisis de capacidad, se consideran los recursos humanos y materiales necesarios en ciertas fechas para cumplir con los requisitos del cliente. | Evaluación de capacidad, se especifican y comparan la capacidad disponible y las necesidad de la capacidad en lista o gráficos. Ajuste de capacidades, los objetivos son ocupación de carga óptima, selección de los recursos apropiados. La mayoría de las aplicaciones se pueden utilizar dos tipos de tablas de planificación (versiones gráfica y tabular) para visualizar la situación de capacidad y ejecutar el ajuste de capacidades. | Desaparecen las roturas de stock. Reducción de los inventarios en almacenes de cliente y proveedor. Optima planificación y aprovechamiento de recursos de la producción y entrega el producto. Reducción de los plazos de aprovisionamiento. Reducción de los costes operativos y financieros. Incremento de las ventas. | La integración de datos CRP es difícil y cuando se intentan mudar datos heredados a sistemas más nuevos, a menudo consume mucho tiempo y pueden estar incompletos. |
Sección 2.
Trabajado en grupos (2-3 personas por equipo).
1. Lean el caso Collins.
2. Después de leer, revise lo siguiente:
a) Problema de caso: prepare una síntesis del caso (uno o dos párrafos).
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