CAPACIDAD INSTALADA

CAPACIDAD INSTALADA

Para comenzar es importante definir el concepto de capacidad, el cual, según Heizer y Render (2009), se puede definir como ―el volumen de producción o número de unidades que se pueden alojar, recibir, almacenar o producir en una instalación en un periodo de tiempo específico - , desde el punto de vista holístico en el campo industrial se puede considerar muy completo este concepto, ya que otros autores como Domínguez Machuca et.al (1995) y Slack y Lewis (2001), entre otros, toman en cuenta sólo el concepto de producción, dejando a un lado el almacenaje y el manejo de materiales, los cuales son de suma importancia en las organizaciones.

Es importante y necesario para la dirección de operaciones de una compañía conocer la capacidad de producción que posee la planta de manufactura, ya que le permite  programar eficiente y eficazmente cada uno de los recursos que intervienen en su proceso productivo para hacer frente a la demanda. Por lo tanto, el conocimiento de la capacidad de la planta de producción permite planear la producción, el mantenimiento y las demás actividades de apoyo al sistema productivo y simultáneamente le permite a la dirección controlar sus costos.

Además de conocer la capacidad de producción de la planta manufacturera, la empresa debe diseñarla o planearla adecuadamente, para evitar excesos que incurran en costos fijos elevados o insuficiencias que ocasiones insatisfacciones en la demanda. Meredith y Gibbs (1986) afirman que una de las complicaciones más normales que se presentan al momento de planear la capacidad, es cuando la organización se dedica a fabricar varios productos, ya que requiere utilizar los mismos recursos para producir todo su abanico de referencias. Debido a lo anterior, el problema a resolver en la planificación de la capacidad consiste en disponer de la cantidad ―más económica‖ de capacidad necesaria para satisfacer la demanda evitando los excesos o las inexistencias a la calidad concertada.

Para determinar la capacidad de la planta es necesario determinar el tiempo estándar o tiempo que le lleva a un trabajador realizar un producto/pieza y determinar el número de trabajadores que se poseen en la planta.

Veamos un ejemplo:

Elaborar un producto le  lleva a un trabajador  3 minutos.  Si trabaja 8 horas diarias en cinco días semanales y la empresa cuenta con 10 trabajadores ¿cuál es su capacidad instalada?

(8)(60) = 240 minutos de trabajo en un día

240/3 = 80 productos fabrica un trabajador al día

(80)(5) = 400 productos a la semana por trabajador

(400)(10) = 4,000 productos a la semana utilizando a todos los trabajadores

(4,000)(4) = 16,000 productos al mes (capacidad instalada mensual)

Ejercicios:

Se pretende cubrir una demanda mensual de 7,000 unidades. Se cuenta con cinco empleados que trabajan 10 horas normales con una hora de comida al día durante cinco días a la semana. El estándar de producción es de 9 minutos. ¿Se tiene que trabajar horas extras?

La demanda creciente del mercado exige que se cumpla con una demanda mensual de 12,000 unidades. Actualmente se cuenta con 7 empleados que trabajan 9 horas al día con media hora de descanso. Se trabajan seis días a la semana y el estándar de mano de obra es 11 minutos ¿Se deben contratar o despedir empleados? ¿Cuántos?

...