CARGO ACTUAL ANALISITA DE COSTOS SENIOR MASSY ENERGY

FABIAN ANDRES ORTEGON DIAZ

31 AÑOS

MBA EN DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS DOBLE TITULACIÓN EN MASTER EN DIRECCIÓN FINANCIERA Y CORPORATE FINANCE.

EXPERIENCIA EN EL SECTOR FINANCIERO DE DIFERENTES TIPOS DE INDUSTRIAS EN ÁREAS COMO PRESUPUESTOS, COSTOS, TESORERÍA, AUDITORIA, CONTROL.

CARGO ACTUAL ANALISITA DE COSTOS SENIOR MASSY ENERGY

Con base al modelo de gestión de proyectos utilizado por IBM y en base a la información suministrada en el caso:

Primer Punto:

Desarrolla y explica el diagrama de causa y efecto en el desarrollo del Deskstar 75 GXP por IBM.

[pic 1]

Segundo Punto:

Con base al sistema de calidad generado en la cuestión anterior, ¿Qué medidas correctoras pondrías en marcha?

Con base a los resultados obtenidos en el anterior sistema de calidad a través de una diagrama de causa – efecto comúnmente conocido como espina de pescado podemos resaltar y detectar varias causas de problemas y sus respectivas oportunidades de mejora y acciones a corregir:

1. Maquinaria: se encuentran problemas sensibles como la perdida de información de los equipos, recalentamientos de las piezas que conllevan a la perdida de la información, falta de refrigeración de ocasiona un recalentamiento
2. Materiales: Encontramos abertura insuficientes para la refrigeración, control de calidad a las piezas, desgaste de los cabezales en pronto tiempo.
3. Método: se concentran acciones de no reconocimiento de las fallas presentadas, seguimiento al servicio post venta, garantía al reconocer que es una fallas de fabricación
4. Medio ambiente: Polvo en las partes
5. Mano de Obra: Validación de los procesos y de la fabricación de las piezas

Una vez detectadas estas fallas las acciones correctivas serian discriminadas así:

1. Reconocimiento de las fallas de los equipos y por ende atender las reclamaciones para dar una solución bien sea con la devolución del dinero, o con el reemplazo de la pieza o del equipo.
2. Verificación del proceso de fabricación, condiciones de la planta de ensamble para determinar las condiciones de inocuidad del mismo.
3. Validación de la estructura del equipo tanto en el diseño como en el ensamble
4. Pruebas de rendimiento de los equipos, para detectar las fallas antes de estar en el mercado y solucionarlas.
5. Auditoria de calidad al proceso productivo
6. Seguimiento de servicio post venta

Con estas acciones abarcamos todo el ciclo de fabricación y comercialización del equipo y evitamos un deterioro de la imagen de la compañía, al no responder por un producto defectuoso y más aún por entrar en el mercado un producto que no cumple con las expectativas del cliente.

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