CASO MAHESO

Ana Patricia Pacheco Arellano

CASO MAHESO

IDEAS CENTRALES:

1. Maheso es un caso de éxito de Lean Manufacturing, iniciaron el proceso en sus dos líneas principales, las que presentaban mayor oportunidad de mejora para la empresa, enfocaron sus recursos en buscar una mejora en el eficiencia, productividad y reducción de mermas; puntos básicos que nos menciona Lean para la mejora continua; los beneficios que trajo todo esto fue una mejor considerable en la eficiencia de ambas líneas de producción, un incremento de la productividad esto se logró teniendo una mejor control de la planta y maquinarias
2. Es importante que todos los miembros de la empresa apliquen la filosofía Lean en todos sus procesos del día a día, que siempre busquen la mejora continua, como es este caso, que inició con una capacitación de 3 días a un grupo reducido de personas junto a unos consultores especialistas en el tema revisando los problemas centrales de la empresa y revisando la teoría de Lean y proponiendo posibles soluciones a la empresa, para luego aplicarlas directamente a los procesos todo ello con la finalidad de incrementar la eficiencia y productividad, tomando decisiones de cambio como es la estandarización de procesos, la creación de métodos de trabajo, mejorando la planificación y programación de las máquinas.
3. El mayor número de mejora se vio reflejado en la reducción de residuos, es muy probable que hayan eliminado las 8 mudas que nos propone Lean: Defectos de producción, sobreproducción, exceso de inventario, esperas, transporte, movimientos innecesarios, sobreprocesos y desaprovechamiento del talento humano, esto definitivamente se verá reflejado en las ganancias de la empresa ya que al eliminar estos despilfarros reducimos costes mejora el margen de la empresa; la eliminación de estas mudas también contribuye a que el proceso sea más ágil y por ende más productivo y eficiente.
4. Sin duda el éxito de empresa aplicando la filosofía Lean y que esta perdure en el tiempo se debió a la correcta comunicación del proyecto a todo el personal, considerando los distintos niveles de la compañía, esto permitió que el proyecto vaya por la ruta correcta sin tener problemas o imprevistos en el camino, posteriormente aplicarlo a las demás áreas de la empresa. A la vez retribuyo el éxito a establecer un sistema pull en sus procesos, esto es uno de los pilares de Lean Manufacturing, esto nos dice que nada deber ser fabricado antes de que sea pedido reduciendo de esta manera los desperdicios.

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