CASO Worldwide Chemical Comapny (WCC)

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
E        SCUELA DE POSGRADO

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CASO Worldwide Chemical Comapny (WCC)

CURSO: Gestión de Mantenimiento

Grupo 7

PRESENTADO POR

Bryan Cancán

Erick Chumbes

Miguel Miranda

Jorge Pari

Profesor: Juan Weston

Surco, Abril 2020

Problema

Henson como superintendente de turno de Worldwide Chemical Company (WCC), está obligado a cumplir con las metas de producción por mes, incluso sobreponiéndome a los planes de mantenimiento de las máquinas, ya que los últimos meses ha tenido un gran retraso en entrega generando pérdidas en la empresa así como el riesgo de perder a sus clientes más grandes, pues el Gerente dio la orden de producir todo lo que se pueda, por lo que se pudo hacer mantenimiento correctivo con la intención de no perder el ritmo de producción, creando a si cuellos de botella demasiado grandes dando como resultado que los niveles de producción sean significativamente más bajos que los presupuestados, así como la calidad de sus productos sea más baja que de sus competidores lo que puede significar incluso el cierre de la empresa.

Análisis del caso

WCC se dedica a realizar fibras sintéticas son una fibra textil y también hacen hojuelas de polímeros para un mercado global. Presentan un problema en cuanto al mantenimiento preventivo presentando inconvenientes en los equipos y que no permiten operar como se debe, siendo otra consecuencia el incumplimiento de la producción quedando atrás de la competencia, así demuestra que si no se realiza un mantenimiento preventivo (programado) las fallas constantes de los equipos seguirá acechando la compañía, el departamento de mantenimiento requiere con urgencia una capacitación constante, administración de las actividades, y un programa de mantenimiento a seguir. En la figura 1 se observa un diagrama de Ishikawa donde se puede presenciar cuales son las posibles causas y donde nos da como efecto un nivel de producción mas bajo que lo presupuestado.

Figura 1. Diagrama de Ishikawa – Análisis del Caso WCC[pic 2]

Preguntas para análisis

1. ¿Pueden Smith y Henson hacer algo para mejorar el desempeño?

Smith y Henson son responsables de la superintendencia de Mantenimiento y Producción respectivamente, no trabajan como equipo, y por lo que se requiere implementar una mesa de dialogo donde estén presentes ambos superintendentes, por lo que el Gerente tiene que liderar esta reunión, esto con el fin de solucionar cualquier disputa personal entre ellos y dejar en claro que el comportamiento y actitud de ambos está incidiendo negativamente sobre los intereses de la compañía, además de conseguir renovar el compromiso y el trabajo en equipos para el bien de la compañía, esta reunión debe centrarse en realizar una lluvia de ideas de cómo se podrían mejorar los procesos en cada área, buscando oportunidades de mejora, basados en eso empezar a elaborar un plan de respuesta inmediata ante la situación actual.

Es importante transmitir el mensaje a todos los colaboradores de la empresa del trabajo en equipo para trabajar en sinergia, comprometer a cada operario con la correcta realización de sus funciones en el manejo de la máquina, empoderar al personal de mantenimiento, etc.

Un ejemplo de una mejora seria implementar el sistema TPM (Total Productive Maintenance; mantenimiento productivo total). que las actividades de mantenimiento rutinario como lubricación, chequeo de indicadores y limpieza, que no requieren grandes conocimiento técnicos, sean realizados por el área de operaciones como parte de procedimientos de seguridad pre-encendido o post-uso de la maquinaria, de encontrarse indicios de fugas de aceite, corrosión, partículas o rebabas metálicas, marcas anormales en los indicadores, etc., serviría como alerta al área de mantenimiento para ejecutar tareas de mantenimiento preventivo. La correcta utilización de esta información podría servir para perfeccionar los planes de mantenimiento actuales y le permita mejorar la confiabilidad de la máquina.

2. ¿Hay alguna alternativa al enfoque actual de las operaciones del departamento de mantenimiento?

La situación actual del departamento de mantenimiento muestra deficiencias en su programación de mantenimiento, ya que suelen realizar un mantenimiento correctivo, actuando cuando la maquinaria y/o equipos fallan, lo que ocasiona paradas imprevistas.

Aplicar el Plan de Mantenimiento preventivo para cada equipo y/o maquina según el programa de mantenimiento del fabricante, en caso no se tenga un plan de mantenimiento del fabricante se debe elaborar uno basado en la información que se tenga sobre los mantenimientos realizados hasta el momento y la experiencia de los mecánicos en el equipo/maquina.

Debido al tamaño de la compañía será necesario que el área de mantenimiento se apoye en un software de gestión de mantenimiento el cual puede ser inicialmente de baja complejidad enfocado en el mantenimiento rutinario, en el mantenimiento programado y finalmente en el mantenimiento preventivo. Tomando en cuenta el contexto situacional de la empresa la implementación de cualquier nuevo enfoque de mantenimiento debe ser gradual para que sea exitoso y pueda convertirse en una política de la organización.

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