COSTOS.

COSTOS

En base a la empresa o taller donde practicas identifica y escribe lo siguiente:

¿Cuáles son los costos más comunes que se pueden presentar?

COSTOS DE PREVENCIÓN

Son los costos de todas las actividades específicamente diseñados para prevenir fallas de calidad en productos o servicios

Por ejemplo:

Revisión de nuevos productos.

Planeación de la calidad (manuales, procedimientos, etc.).

Evaluación de capacidad de proveedores.

Esfuerzos de mejora a través de trabajo en equipo.

Proyectos de mejora continua.

Educación y entrenamiento en calidad.......etc.

COSTOS DE EVALUACIÓN

Son los costos asociados con las actividades de medir, evaluar y auditar los productos o servicios para asegurar su conformancia a los estándares de calidad y requerimientos de desempeño.

Por ejemplo:

Inspecciones con el proveedor y en recibo.

Pruebas e inspecciones en proceso y al producto terminado.

Auditorías al producto, proceso o servicio.

Calibración de equipos de prueba y medición.

Costos de materiales de prueba.

COSTOS DE FALLAS INTERNAS

Son los costos resultantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, antes del embarque del producto o la realización del servicio.

Por ejemplo:

Desperdicio (maculatura).

Retrabajos.

Reinspección y repetición de pruebas.

Revisión de materiales no conformes.

Reducción de precio por calidad reducida.

COSTOS DE FALLAS EXTERNAS

Son los costos resultantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, después de la entrega del producto o durante y después de de la realización del servicio.

Por ejemplo:

Proceso de quejas y reclamaciones.

Devoluciones del cliente.

Garantías.

Campañas por productos defectivos.

¿Cómo se puede evitar o reducir dichos costos? ¿Qué solución darías?

Atacando los costos de falla tratando de eliminarlos.

Invertir en las actividades adecuadas de prevención.

Reducir los costos de evaluación en función de los resultados.

Mejorar los esfuerzos de prevención.

Reducción de los costos de fabricación.

Mejora de la gestión administrativa.

Mejora en el planteamiento y la programación de las actividades.

Mejora de la productividad.

Aumento de la utilidad o beneficio.

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